金屬切削液（環(huán)保型）

   哪里有賣CNC切削液的？

   CNC切削液是專門針對數(shù)控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液， CNC切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑等配制而成，為新一代CNC專用合成切削液。

   CNC切削液適合對鑄鐵，碳鋼，銅，鋁，模具鋼等多種金屬的切削、鉆孔、攻牙、磨削加工，效果非常明顯，產(chǎn)品環(huán)保。

合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。五、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性。主要優(yōu)點是：使用壽命長；優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

切削液之油性添加劑和極壓添加劑

    油性添加劑主要應(yīng)用于低壓低溫邊界潤滑狀態(tài)，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤滑作用，降低油與金屬的界面張力，使切削油很快滲透到切削區(qū)，在一定的切削溫度作用下進(jìn)一步形成物理吸附膜，減小前刀面與切屑、后刀面與工件之間的摩擦。

在極壓潤滑狀態(tài)下，金屬切削液中必須添加極壓添加劑來維持潤滑膜強度。加了極壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)吸附膜，它比物理吸附膜的熔點高得多，可防止極壓潤滑狀態(tài)下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。半合成切削液用法：使用濃度為5~10%半合成切削液包裝與貯運：按SH0164進(jìn)行，200升小口鐵桶，凈重200公斤。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。