目前在我國大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來進(jìn)行法蘭坯料的制造,然后再通過大型立車進(jìn)行機(jī)械加工。

①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸。

③軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高,后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小,但受設(shè)備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料1大直徑只有4m。對于直徑超過4m的大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,盡管不考慮加工能力的問題,但僅僅由于運輸上的原因,就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。

鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。

角鐵法蘭生產(chǎn)線的工作原理：

數(shù)控全自動鋼帶法蘭機(jī)，以穩(wěn)定，效率第2，人工第3的原則，堅持使用業(yè)內(nèi)品牌備件，每類備件都有富余設(shè)計，不做剛剛好的配置，將配置提高，以適應(yīng)高強(qiáng)度環(huán)境下的穩(wěn)定性。 我們采用先進(jìn)的伺服電機(jī)，在不影響動力前提下通過采用進(jìn)口伺服電機(jī)，降低主機(jī)功率；因為在長期復(fù)雜苛刻的法蘭生產(chǎn)中，我們要求自己的設(shè)備，可以連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，動力是整個設(shè)備的穩(wěn)定因素，所以我們不采用低質(zhì)量，小功率，小品牌的電機(jī)，重要的功力是保障高普數(shù)控全自動角鐵法蘭成型機(jī)穩(wěn)定運行至今的功臣。