活性碳酸鈣的生產工藝

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產一般輕質碳酸鈣的工廠，只需對某些設備和工藝加以改進，如改進反應塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產合格的活性碳酸鈣產品，提高產品的附加值，創(chuàng)造效益。

什么是輕質碳酸鈣？有哪些作用？

輕質碳酸鈣是一種用途極為廣泛的無機填料，目前全國輕質碳酸鈣的生產量中活性碳酸鈣約占12.5%，超細納米碳酸鈣約占5%。隨著國民經濟的快速發(fā)展，其需求量仍處上升趨勢，尤其是近幾年建筑業(yè)按國家要求將門窗塑鋼化，供排水管道的以塑代鋼，同時造紙行業(yè)堿性施膠技術的推廣及普及和外貿出口量的增加等，更擴大了輕質碳酸鈣的應用市場。從全國市場看，輕質碳酸鈣仍處于供不應求的狀態(tài)，尤其是一些特殊材料所需要的專用型活性碳酸鈣、納米碳酸鈣的需求量更是日益增長。

碳酸鈣的鈣含量

因人體胃酸環(huán)境，不溶性的碳酸鈣、檸檬酸鈣與可溶性的醋酸鈣、乳酸鈣、葡萄酸鈣的吸收率幾乎沒有差異。正常人應盡量選擇含鈣量高的碳酸鈣（40%）。嬰兒胃液近于中性，不宜服用碳酸鈣，建議選用不被胃酸分解即能被吸收的葡萄糖酸鈣、醋酸鈣等。2 ~3 歲后胃酸濃度逐漸，可選擇含鈣量較豐富的碳酸鈣。歡迎來電咨詢。