根據(jù)工藝性質分類

a.沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模模等。

濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數(shù)控設備！公司致力于雕刻機技術開發(fā)及應用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。受我國汽車行業(yè)快速發(fā)展的影響，我國汽車模具行業(yè)呈現(xiàn)較快增長，市場容量不斷擴大。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

機床自動化

機床自動化使機床大化地運轉，減少操作員對機床的影響。4---多元化自動化多元化自動化加工充分利用機床工作臺，CAM工程師提前布置模具加工工位，如工作臺上同時布置多件待加工零件，大限度讓工作臺滿負荷工作，減少夜班人員工作量甚至取消夜班人員。在操作員工作時間內(nèi)數(shù)控機床正常運轉是基本要求，休息時間同樣需要有效利用。CAM工程師細化程序并結合人工自動化，將實際加工時間無限接近理論加工時間。數(shù)控加工前按指示單合理安排加工計劃，以實現(xiàn)數(shù)控機床在休息時間也正常運轉的目的。3---連續(xù)自動化

連續(xù)自動化是實現(xiàn)模具在加工過程中通過自動換刀裝置（ATC）使程序與程序之間實現(xiàn)無人化對接，省去了程序與程序之間工作人員的輔助時間，實現(xiàn)了加工過程中的無人化生產(chǎn)。優(yōu)化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點報告，，此時導板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結果，在型面不動的情況下，修正導板P6、P7時其去除量0。連續(xù)自動化是半自動化關鍵的部分，對CAM工程師技術要求高，在前兩級自動化生產(chǎn)的基礎上還需要在程序代碼中添加換刀指令，刀具編號設定并與機床刀庫匹配等，將一系列小自動化單元串聯(lián)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)。4---多元化自動化

多元化自動化加工充分利用機床工作臺，CAM工程師提前布置模具加工工位，如工作臺上同時布置多件待加工零件，大限度讓工作臺滿負荷工作，減少夜班人員工作量甚至取消夜班人員。3CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程，預測和解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題和零件的成形缺陷。雙工作臺的配備也是減少模具生產(chǎn)過程中的裝夾時間，提高機床運轉率的一種方法。

沖裁模具變形一共有三個階段：

1.彈性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應力小于屈服應力 ）；

2.塑性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于屈服應力）；

3.斷裂分離階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于強度極限）。

沖裁是分離工序的總稱，但一般主要是指落料和沖孔。日本豐田、美國通用等公司已實現(xiàn)了模具的三維設計，并取得了良好的應用效果。若沖裁的目的是為制取一定外形的工件，則稱之為落料；若目的是為了獲得內(nèi)孔，則稱之為沖孔。這里主要介紹落料的沖裁過程。沖裁時，沖模的凸模與凹模組成一對鋒利的刃口，將板料置于凹模上，凸模逐步下降迫使板料產(chǎn)生變形，直至分離。