影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

 影響換熱器結(jié)垢的因素有很多,如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對污垢的形成有一定的影響,從應(yīng)用角度考慮,我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。對于某１流體而言,影響換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個方面:  (1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。(1)傳熱系數(shù)高板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。但是在換熱器的實際運(yùn)行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。  (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長率升高。

 換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應(yīng)用于供熱行業(yè)。提高平板介質(zhì)的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。增強(qiáng)換熱器傳熱效果最積極的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)（K）。然而，增加的流量會增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設(shè)備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。

 非對稱型板式換熱器：非對稱型（范圍段式）換熱器根據(jù)換熱與冷、熱流體的壓降特性的要求，改變板對波形幾何的兩側(cè)，和流體流動換熱面積從通道的一側(cè)，寬角大孔直徑。換熱器旁通管：當(dāng)冷媒介質(zhì)流動比較大時，可以在大流量側(cè)換熱器的入口和出口的旁通管，減少進(jìn)入換熱器的流量，減少阻力。經(jīng)預(yù)熱的空（煤、氣帶入爐內(nèi)的物理熱可以100%在爐內(nèi)得到利用，而向爐內(nèi)的供入的化學(xué)熱則有一半要要隨煙氣排進(jìn)大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當(dāng)于節(jié)省了2kJ燃料。為了便于調(diào)節(jié)，旁通管應(yīng)安裝在控制閥上。這樣，應(yīng)設(shè)置逆流，使冷媒換熱器的溫度更高，并保證換熱器出口后的冷媒溫度達(dá)到設(shè)計要求。