吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

粉碎后的椰殼由絞龍?zhí)嵘吝M(jìn)料口進(jìn)入炭化爐，炭化主機(jī)內(nèi)部管道是由四層旋轉(zhuǎn)管道組成的，椰殼在上部兩層被干燥烘干，隨著螺旋推送椰殼被帶到下一個炭化步驟，在此過程中產(chǎn)生的煙氣排出進(jìn)入凈化系統(tǒng)后，也轉(zhuǎn)變成純凈燃?xì)猓扇寄久簹猓﹨⑴c炭化，氣化爐造氣程序停止，開始進(jìn)入自身燒自身階段；一邊是輸送機(jī)把粉碎好的椰殼導(dǎo)入炭化爐，一邊在出料口就見到炭化好的椰子殼炭，設(shè)備連續(xù)式生產(chǎn)；椰殼經(jīng)過多層管道一些列的加熱就被炭化成木炭粉，此過程可以有效控制煙氣排放，做到環(huán)保生產(chǎn)。

在整治霧霾天氣的影響，對生產(chǎn)機(jī)制炭行業(yè)加大的管理力度。作為國內(nèi)生產(chǎn)木炭機(jī)設(shè)備的廠家，我公司從減低污染為主，加大設(shè)備的環(huán)保性能。經(jīng)過實(shí)驗推出了響應(yīng)號召推出連續(xù)式炭化爐，連續(xù)式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。

稻殼炭化爐和鋸末炭化爐統(tǒng)稱為連續(xù)式碳粉炭化爐，設(shè)備是一樣的，炭化原理也是一樣的，只是稻殼炭化爐是用稻殼為原料炭化碳粉的因此命名為稻殼炭化爐，而鋸末炭化爐是用鋸末為原料炭化碳粉的因此命名為鋸末炭化爐，此套碳粉自動生產(chǎn)線屬于環(huán)保連續(xù)炭化設(shè)備，一上市便深受用戶喜愛，一機(jī)多用，除了可以炭化稻殼、鋸末外，還可以炭化竹屑，甘蔗渣，秸稈，麻桿，果殼，棕櫚殼，椰殼，花生殼等等。