多功能分裝機(jī)

螺桿分裝機(jī)控制系統(tǒng)分析：     

以一臺(tái)四頭螺桿分裝機(jī)的控制為例，設(shè)備要求完成送瓶傳送帶的變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)和帶動(dòng)螺桿的4臺(tái)伺服電機(jī)的同步驅(qū)動(dòng)。一、準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器與材料高xiao液相色譜儀離心機(jī)90×90cm2不銹鋼板（與設(shè)備材質(zhì)相同）。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報(bào)警等，都是常見的開關(guān)量控制邏輯，通常的PLC系統(tǒng)都可以完成，本文為突出重點(diǎn)，略去不作討論。通用設(shè)計(jì)方案中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。     

PLC系統(tǒng)為完成1-4軸伺服電機(jī)控制，要采用專用的位置控制單元模塊，每一臺(tái)伺服電機(jī)接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進(jìn)動(dòng)作。     

對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機(jī)，通常也會(huì)采用PLC主機(jī)內(nèi)置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機(jī)輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機(jī)達(dá)到較高轉(zhuǎn)速，需要調(diào)低伺服電機(jī)的控制分辨率，設(shè)備分裝的準(zhǔn)確性會(huì)受到影響。

螺桿多功能分裝機(jī)清潔方案

螺桿分裝機(jī)做為kang生素生產(chǎn)線上的比較主要設(shè)備，應(yīng)該嚴(yán)格按照程序認(rèn)真做好清潔工作。在粉針的生產(chǎn)中，可與超聲波洗瓶機(jī)、隧道烘箱、高速軋蓋機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)成線。在藥品生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔是防止藥品污染和交叉污染的必要手段，清潔就是按規(guī)定的清潔消毒規(guī)程，將上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)后、清潔過程產(chǎn)生的殘留物除去，使殘留物在設(shè)備中的量減少到不會(huì)影 響下批產(chǎn)品的liao效、質(zhì)量和安全性，因此要對清潔的效果需進(jìn)行驗(yàn)證。

一、準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器與材料

高xiao液相色譜儀

離心機(jī)

90×90 cm2 不銹鋼板（與設(shè)備材質(zhì)相同）；

滅菌棉簽。

用途用于粉劑的定量分裝，主要用于制藥行業(yè)的分裝和壓塞工序。螺桿分裝機(jī)所述送粉組件包括一個(gè)以上的送粉螺旋桿以及驅(qū)動(dòng)所述送粉螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的送粉電機(jī)，所述送粉電機(jī)與所述送粉螺旋桿一一對應(yīng)設(shè)置，所述送粉螺旋桿上設(shè)置有進(jìn)粉粉杯，所述送粉螺旋桿的出料端與所述粉腔相連，所述粉腔與所述送粉螺旋桿一一對應(yīng)設(shè)置。折疊編輯本段結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺(tái)板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個(gè)立柱固定在工作臺(tái)板上。