濾芯清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢，它主要包括以下幾點(diǎn)：     

1.人員直接進(jìn)入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進(jìn)行充分清洗、維護(hù)；     

2.該清洗、維護(hù)均在十萬級區(qū)進(jìn)行，能避免前開門時(shí)清潔維護(hù)對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機(jī)采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進(jìn)的控制系統(tǒng)：   

  1）該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機(jī)便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；     

  3）實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警和實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機(jī)作為一種重要的清洗工具，在使用中也發(fā)揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

超聲波濾芯清洗機(jī)換能器的安裝

1、膠接：

a) 把處理好的缸體放在膠接平板上放好，并用酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處理好的超聲波換能器膠接面用酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充分調(diào)和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準(zhǔn)）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)進(jìn)行膠接，膠接時(shí)分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時(shí)間不要超過10分鐘上（要求準(zhǔn)備工作做的充分）。

e) 膠完后進(jìn)行加壓處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。

濾芯清洗機(jī)

碳?xì)淙軇┑娜秉c(diǎn)是沸點(diǎn)高（150~190攝氏度）而閃點(diǎn)低（50~70攝氏度）。系統(tǒng)同時(shí)還連接著壓縮空氣過濾器、腔體空氣無菌過濾器（呼吸器）和蒸汽過濾器，管道與管件的必要連接采用衛(wèi)生級快卸式連接。沸點(diǎn)高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點(diǎn)需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點(diǎn)，更好的利用這種性能優(yōu)越而價(jià)廉的碳?xì)淙軇仨毟倪M(jìn)工藝設(shè)備，一種好的方案是采用真空技術(shù)。采用了真空技術(shù)，可以使碳?xì)淙軇┠軌蛘婵照麴s再生重復(fù)使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點(diǎn)以上，而控制在油污的沸點(diǎn)以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結(jié)成純凈的清洗溶劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點(diǎn)降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過碳?xì)淙軇┑拈W點(diǎn)也不會燃燒，保證了使用的安全。膠塞清洗機(jī)處理一般分為進(jìn)料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機(jī)內(nèi)全自動運(yùn)行，對原有的部分工藝及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。由此可見，采用了真空技術(shù)后能夠克服碳?xì)淙軇┐嬖诘娜秉c(diǎn)。雖然設(shè)備的投資加大，但從長遠(yuǎn)看，碳?xì)淙軇┍阋饲蚁牧可伲墙窈蟮陌l(fā)展方向。這種超聲清洗設(shè)備國內(nèi)很少廠家能夠生產(chǎn)，大都依賴進(jìn)口。