軋蓋機圖片

高速軋蓋機的研發(fā)思路：

1、產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動了高速型設(shè)備的問世

   軋蓋機作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋（或鋁蓋）封合的設(shè)備，國內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進步、機型不斷推陳出新。軋蓋機主要技術(shù)參數(shù)：1、使用規(guī)格：1、2、5、10、20毫升玻璃瓶封口2、生產(chǎn)能力：20-40瓶/分3、電機功率：220v，50hz，90w4、外型尺寸：350×200×120mm5、機器重量：12kg。從軋蓋機的發(fā)展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min，上世紀80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀90年代后期，國內(nèi)在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機，速度達到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當時技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。

   然而，國內(nèi)通過多年國外先進設(shè)備的廣泛引進和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。以上是亨達超聲設(shè)備有限公司為大家做的滾壓式軋蓋機的維護工作的介紹本公司經(jīng)營：隧道烘箱,粉針生產(chǎn)線,軋蓋機，螺桿分裝機，口服液生產(chǎn)線。在人們的認知水平提高的共識下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內(nèi)涵。為此，新型高速軋蓋機的研發(fā)是新時代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。

軋蓋機臺面與防護罩均為不銹鋼材料制造，滾輪強度大，耐磨損，使用壽命長，所軋的瓶鋁蓋密封性好。使用之前最z好對口服液各個蓋頭進行檢查，根據(jù)效果來做調(diào)整，到達最z佳狀態(tài)——蓋子無損傷、光滑平整且蓋口牢固、無滲漏現(xiàn)象。適合口服液瓶鋁蓋、二毫升瓶鋁蓋、太太口服液瓶鋁塑蓋、青霉素瓶鋁蓋、噴霧管鋁蓋、噴霧管鋁蓋等軋蓋。軋蓋機可用于軋5-500ml的瓶子蓋，軋不同規(guī)格瓶子時，只要把該規(guī)格的瓶子放在托盤上，一手托住橫臂，另一只手擰松橫臂左邊的螺母，使橫臂下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的內(nèi)六角扳手將托環(huán)緊靠橫臂后把托環(huán)鎖緊。（注）擰緊時注意軋蓋頭與瓶蓋位置對正。

V型支塊的調(diào)整將瓶子放入下V型支型內(nèi)，將支塊上的兩個螺釘旋松，將瓶子和下V型塊一起移動，直到軋蓋頭與瓶蓋位置對正后，將V型塊上的兩個螺釘擰緊。

具體操作方法

　　1、把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，靠在V型支塊上，一手扶住瓶子，另一手將手柄朝后往下拉緊，這時托盤托著瓶子向上抬起，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。

　　2、當瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，不停地旋轉(zhuǎn)的三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。（注）電機必須順時針運轉(zhuǎn)。

軋蓋機為臺式三刀旋風軋蓋機，不銹鋼外型，操作安全方便，工作時，被軋蓋瓶子不轉(zhuǎn)，均布120°三只旋風刀旋轉(zhuǎn)軋蓋封口，刀柄設(shè)計為彈簧結(jié)構(gòu)，三刀的距離可以微調(diào)，適應(yīng)性強，軋蓋成品率高

進瓶機構(gòu):進瓶傳送帶、絞龍、進瓶拔輪，進瓶傳送帶的末端通過所述絞龍連接有所述進瓶拔輪；具體的，進瓶拔輪布置于所述進瓶傳送帶的出瓶端；絞龍布置于進瓶傳送帶的一側(cè)，用于調(diào)整所述進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進瓶拔輪的進瓶端設(shè)置，并與所述進瓶拔輪同步運轉(zhuǎn)，便于所述進瓶拔輪轉(zhuǎn)移所述進瓶傳送帶上的瓶子。本文以濟寧亨達超生設(shè)備有限公司研發(fā)的軋蓋機為例，探討新一代高速軋蓋機的研發(fā)思路及其特點，期盼對此類裝備的不斷發(fā)展，同時對國內(nèi)相應(yīng)制劑生產(chǎn)率的提高起一定作用。