膜蒸餾過程

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。好朋友們都很喜歡看他急赤白烈的樣子，甚至有點盼望看他喝高了激動的樣子。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術膜蒸餾技術

吸收膜蒸餾

也稱為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，OMD），在一定的溫度下，當疏水性分離膜兩側溫度相同時，在疏水性分離膜兩側形成了水分子液態(tài)—氣態(tài)—液態(tài)的兩相平衡，不會發(fā)生水分子在疏水性分離膜兩側的傳遞。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學的位差的作用，氣態(tài)水分子則被吸收進入吸收劑中，完成水分子的傳質過程。”呂曉龍說，“我天生就對膜感興趣，這個也很奇怪啊，天生就有興趣。對于傳熱過程而言，水分子在膜的料液側吸熱汽化，擴散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導回輸作用，保持熱能平衡。傳質驅動力為水分子在疏水性分離膜兩側不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質過程而言，無相變熱流失，這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中，疏水膜具有傳質與導熱雙重作用，膜孔傳質，膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應薄，具有較好的導熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優(yōu)點。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。膜蒸餾技術膜蒸餾技術廢水處理膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優(yōu)點之一就是可以在極高的濃度條件下運行，即可以把非揮發(fā)性溶質的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達到飽和狀態(tài)。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾的主要缺點

（1）膜成本高蒸餾通量??；(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定；(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液，對一些工業(yè)廢水的研究甚少。

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。膜蒸餾技術是膜技術與常規(guī)蒸餾過程相結合的產(chǎn)物，作為一種新型的膜分離技術,于20世紀60年代中期由M。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

我國對膜蒸餾技術的研究始于20世紀80年代，1988年，吳庸烈綜述了膜蒸餾及其相關的膜過程、揮發(fā)性溶質水溶液的膜蒸餾，微孔膜的透過蒸發(fā)和蒸發(fā)吸收等膜過程的發(fā)展、機理和應用等情況。但是，能量成本依然非常高，因為熱水冷卻的過程中也伴隨著大量的能量流失。1991年余立新等使用北京塑料研究所提供的孔徑0.3μm、膜厚80μm的聚四氟乙烯微孔膜對古龍酸水溶液進行蒸餾濃縮。結果發(fā)現(xiàn)這一方法是可行的，并得出結論是膜蒸餾可用于熱敏性物質水溶液的濃縮，并能很好地發(fā)揮該過程低溫濃縮的優(yōu)勢。