焊接吸塵空間臂是一種自驅(qū)動(dòng)機(jī)械化設(shè)備

送絲機(jī)機(jī)身堅(jiān)固耐用而且重量較輕，可被迅速的移到下一個(gè)焊縫處。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，適合通過(guò)小縫隙以及狹窄的空間。它能焊接厚板或者厚度為2.5mm（12口徑）薄鋼的對(duì)接焊縫以及填角焊縫。

送絲機(jī)加長(zhǎng)控制電纜，適配器電纜，Linc-Fill附件，橫角焊以及搭接焊適配器，水平角焊適配器，對(duì)接縫焊導(dǎo)向裝置，跟蹤系統(tǒng)轉(zhuǎn)換裝置，細(xì)絲雙弧焊接（Twinarc）適配器，跟蹤系統(tǒng)部件，焊劑篩網(wǎng)，磁性焊劑篩網(wǎng)分離器，同心焊劑錐斗組件。

焊縫對(duì)中調(diào)節(jié)器能加快調(diào)整速度，使操作工能在焊接過(guò)程中迅速跟蹤不規(guī)則的焊縫，使用工件夾時(shí)調(diào)整范圍為3-1/8英寸（79mm），使用轉(zhuǎn)向盤時(shí)調(diào)整范圍

為2-1/2英寸（63mm）要焊接弧形焊縫，對(duì)于內(nèi)焊縫來(lái)說(shuō)直徑為10英尺（3.0m），對(duì)于外焊縫來(lái)說(shuō)直徑為13英尺(3.9m)。

   避免送絲機(jī)焊接對(duì)人體的危害

焊接吸塵空間臂具有焊接輔助效果 旭泰機(jī)械多年制造加工焊接吸塵空間臂

　　焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：

　　(1)焊縫結(jié)合形式，分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：

　　1)對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

　　2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

　　3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。

　　4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。

　　5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。

　　按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

　　按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。

焊接吸塵空間臂客戶安裝效果圖

焊接作業(yè)：預(yù)熱溫度根據(jù)氣溫可浮動(dòng)，如氣溫在10℃以上預(yù)熱，溫度取下限。每一接頭原則上一次焊接完成，焊接層間應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，如中斷，且中途長(zhǎng)時(shí)間停焊時(shí)，再次焊接前必須重新預(yù)熱。

焊機(jī)空間旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)懸臂焊接吸塵空間臂

從鋼軌斷面與墊底鋼板連接處開始實(shí)施焊接。焊接制造-焊接吸塵空間臂，在焊接過(guò)程中，起初的焊接過(guò)程中須始終確保鋼軌與墊底鋼板完全融合在一起，每層焊縫保持在3～4mm，每焊完1層隨即進(jìn)行清渣處理，然后繼續(xù)焊接下一層。

旭泰機(jī)械直銷焊接吸塵空間臂，如此逐層焊接，逐層清渣，直至整個(gè)焊接過(guò)程完畢。需要注意的是，焊接過(guò)程中應(yīng)適時(shí)對(duì)鋼軌接口及接口兩側(cè)100mm區(qū)域進(jìn)行烘烤保溫，確保在施焊過(guò)程中始終保持其溫度不低于180℃，以保證鋼軌焊接的質(zhì)量。