塑料擠出機 擠出機設(shè)備 橡膠擠出機

塑料擠出機加熱主線路保險開路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產(chǎn)生瞬時大電流造成。其中目前在實際使用中，在生產(chǎn)PVC及PE等產(chǎn)品的時候，我們會一般會采用較長的壓縮比的螺桿（壓縮比=螺桿有效長度/螺桿直徑）。這時候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數(shù)字或指針不漲反降，指示溫度越來越低。加熱圈安裝不當: 加熱圈安裝不當，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險，安裝加熱器是應(yīng)當引起足夠重視。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。PVC異型材及其后續(xù)加工設(shè)備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續(xù)上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。

塑料擠出設(shè)備 塑料擠出機 擠出機廠家

東莞塑料擠出機在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著擠出成型的作用，可以說很多塑料產(chǎn)品都離不開塑料擠出機在生產(chǎn)的時候。單螺桿塑料擠出機結(jié)構(gòu)組成:主機由螺桿、機筒、傳動系統(tǒng)、機筒加熱、冷卻系統(tǒng)、機架、機頭聯(lián)接體、電氣控制箱等主件組成。塑料擠出機在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候主要要通過塑料顆粒來進行生產(chǎn)，在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前我們要先對塑料擠出機的螺筒進行升溫，然后再把塑料顆粒放進塑料擠出機的喂料口當中，顆粒通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒中進行升溫塑化，再由擠出機螺桿對其進行加工，才在塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。塑料擠出機主要通過加熱片或者是加熱圈來對塑料擠出機進行升溫，而在塑料擠出機運轉(zhuǎn)過程中隨著設(shè)備的不斷生產(chǎn)那么塑料擠出機會產(chǎn)生自產(chǎn)溫。

立式擠出機 單螺桿擠出機 多螺桿擠出機

塑料擠出機的操作流程是怎樣的？

東莞塑料擠出機組是由擠塑機（主機）和多臺輔助設(shè)備組成的，生產(chǎn)中機組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員需要熟悉生長過程和操作規(guī)程。

東莞塑料擠塑機是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有張力，在經(jīng)過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。

塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機機筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從?？跀D出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。

看似簡單的塑料擠出機，隱藏著這些你不知道的秘密

東莞塑料擠出機的叫法其實非常簡單，一般情況下行業(yè)內(nèi)采用擠出機螺桿的直徑或者機筒設(shè)計內(nèi)徑尺寸進行區(qū)分，并且根據(jù)螺桿數(shù)量、形式、長徑比進行命名。立式擠出機單螺桿擠出機多螺桿擠出機單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機有什么不同。例如：65錐形雙螺桿擠出機（有時候還會因為螺桿旋轉(zhuǎn)方向區(qū)分為異向和同向），這種擠出機屬于錐形雙螺桿擠出機，同時螺桿的較小直徑為65mm（其它擠出機沒有那么多講究，此處直接采用螺桿直徑）。

東莞塑料擠出機

擠出機在設(shè)計時，考慮到性能能夠達到設(shè)計要求，會在螺桿設(shè)計方面投入更多的精力（一般對性能方面影響比較大）。如果擠出機廠家對螺桿的設(shè)計不當，不僅僅會造成塑料制品生產(chǎn)的效能低落，還會對影響產(chǎn)品的品質(zhì)把控。

簡單的說，塑料擠出機螺桿會被明確的分為供料段、壓縮段、計量段三個部分。塑料物料從料斗進入到擠出機，單螺桿擠出機，在擠出機螺桿的滾動帶動下將其向前進行運送，物料在向前運動的全過程中，承受料筒的加熱、擠出機螺桿帶來的剪切以及壓縮效果促使物料熔融，因此完成了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。供料段主要作用是將物料快速進入擠出機機筒內(nèi)，保證生產(chǎn)物料提供速度，保證生產(chǎn)順暢，如果設(shè)計不當會在“源頭”上遏制擠出機的產(chǎn)能（這部分的大約會占據(jù)整個螺桿全場25%以上）。壓縮段的主要作用是將物料在此階段進行塑化、剪切、混合等作業(yè)，并且還能夠?qū)⒉牧现械目諝?、水分等雜質(zhì)往后壓或者通過排氣口、真空抽氣等裝置排出，用于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

計量段的作用為將塑化、壓縮完成的物料輸送出機筒用于擠出成型，并且通過模具、多孔板等裝置對機筒內(nèi)材料提供壓力，使的擠出產(chǎn)品的致密度。一種是未安裝到位，或安裝孔內(nèi)存在雜物及熱電偶線路輕微短路，不能如實傳遞螺筒溫度，往往顯示溫度低于設(shè)定溫度造成不間斷加熱，使物料實際溫度偏高甚至糊料。其中目前在實際使用中，在生產(chǎn)PVC及PE等產(chǎn)品的時候，我們會一般會采用較長的壓縮比的螺桿（壓縮比=螺桿有效長度/螺桿直徑）。

除此之外，一臺塑料擠出機需要好的性能與機械制造工藝還有所關(guān)系。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。如果設(shè)計出來的結(jié)構(gòu)無法通過機械制造達到工藝要求也是白搭的，所以白熊科美公司生產(chǎn)的擠出機采用的螺桿均選擇質(zhì)量高的大廠的產(chǎn)品，保證螺桿與機筒的間隙標準，嚴禁間隙過大造成設(shè)備生產(chǎn)時發(fā)生物料大量逆流現(xiàn)象出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品品質(zhì)。