管殼式換熱器構(gòu)造及制造規(guī)范 一般來說，管殼式換熱器制造非常容易，生產(chǎn)制造低成本，選料覆蓋面廣，清理便捷，適應能力強，產(chǎn)泥量大，工作中靠譜，且能融入超高壓。盡管它在結(jié)構(gòu)緊湊性、熱傳導輕微和企業(yè)金屬材料使用量層面沒法與板式和板翅式換熱器對比，但它因為具備上述情況的一些優(yōu)勢，因此在化工廠、電力能源等制造行業(yè)的運用中還是處于主導性。 管殼式換熱器是把水管與管板聯(lián)接，再用殼體固定不動。它的型式大概分成固定不動管板式、釜式浮頭式、U型列管式、拖動管板式、填料函式及防水套管式等幾類，前邊人們簡略詳細介紹過。 依據(jù)物質(zhì)的類型、工作壓力、溫度、污漬和別的標準，管板與殼體的聯(lián)接的各種各樣構(gòu)造型式特性，套管式換熱器的樣子和熱傳導標準，工程造價，檢修查驗便捷等狀況來挑選設計方案制造各種各樣管殼式換熱器。

單弓形折流板：優(yōu)點是可以達到錯流，缺點是壓降較高，且窗口的管束容易發(fā)生振動；設計要點是折流板圓缺率在17%-35%之間，折流板間距在0.2-1.0倍的殼徑。此種類型折流板適用于大部分場合。

NITW：該折流板窗口不布管，管子支撐，不引起管束振動，缺點是相同的殼徑大小，布管數(shù)較少，需要的殼體直徑大。設計要點：15%的折流板圓缺率。適合的場合是氣體振動和壓降受限。

雙弓形折流板：優(yōu)點是壓降低，更好的規(guī)避振動的問題；缺點是大的窗口流動面積；設計要點：5%-30%的圓缺率，默認兩排管重疊；適合場合時振動和壓力受限的換熱器（相對于單弓形折流板來說）。

管殼式換熱器設計所需考慮的因素

換熱設備的類型很多，對每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會得到一種的設備型號，如果將這個型號的設備使用到其他工況，則傳熱的效果可能有很大的改變。因此，針對具體工況選擇換熱器類型，是很重要和復雜的工作。對管殼式換熱器的設計，有以下因素值得考慮。

1、流速的選擇

流速是換熱器設計的重要變量，提高流速則提高傳熱系數(shù)，同時壓力降與功耗也會隨之增加，如果采用泵送流體，應考慮將壓力降盡量消耗在換熱器上而不是調(diào)節(jié)閥上，這樣可依靠提高流速來提高傳熱效果。

換熱終溫的確定

換熱終溫一般由工藝過程的需要確定。當換熱終溫可以選擇時，其數(shù)值對換熱器是否經(jīng)濟合理有很大的影響。在熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等的情況下，熱量利用效率，但是有效傳熱溫差，換熱面積。

另外，在確定物流出口溫度時，不希望出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象，即熱流體出口溫度低于冷流體出口溫度。

當上述情況排除后，介質(zhì)走哪一程的選擇，應著眼于提高傳熱系數(shù)和充分的利用壓力降上。由于介質(zhì)在殼程的流動容易達到湍流（Re≥100），因而將粘度大的或流量小的流體，即雷諾數(shù)低的流體走殼程一般是有利的。

反之，如果流體在管程能夠達到湍流時，則安排走管程較合理。若從壓力降的角度考慮，一般是雷諾數(shù)低的走殼程合理。