彎曲性能。鋁芯電纜的彎曲性能很差，彎曲很容易發(fā)生斷裂，鋁合金電力電纜的彎曲半徑為7倍電纜外徑，遠遠優(yōu)于GB/T12706的“電纜安裝時的小彎曲半徑”中規(guī)定的10倍-20倍電纜外徑。

柔韌性能。純鋁電纜只要幾次一定角度的扭轉(zhuǎn)，導體就會出現(xiàn)開裂或折斷，易引發(fā)事故，而鋁合金電力電纜能夠經(jīng)受幾十次的彎折，消除了以往純鋁電纜安裝使用過程中出現(xiàn)事故的隱患，極大地提高了安全可靠性能。鋁芯電纜

導電能力合格的稀土高鐵鋁合金通過特有的配方和特殊的工藝控制，可以使其導電率回歸到銅鋁之間，高于鋁，而低于銅。從而實現(xiàn)高于純鋁電纜的載流量。

抗蠕變性能純鋁抗蠕變性能差，由通電斷電引起的熱脹冷縮在連接處會造成蠕變量大，長時間之后會出現(xiàn)松弛，接觸電阻增大而引起過熱，容易引發(fā)事故。AA8000系列鋁合金的抗蠕變性是純鋁導體的300%，大大減少了電纜接頭松弛的可能性，改善了導體的連接狀況。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

抗拉強度

鋁合金導體只有銅導體的一半(113.8：220MPa)，由于鋁合金的密度只有銅導體的30.4%，因而在同等電氣性能的前提下即使鋁合金導體截面積提高到銅導體截面積的150%，鋁合金導體的重量也只有銅導體的45%，這使得鋁合金導體的抗拉強度相對于銅導體還有一定的優(yōu)勢。在大跨度電力工程中，由于其比重優(yōu)勢，在等效前提下其抗拉強度優(yōu)勢就格外凸顯。不僅節(jié)省大量的橋架，降低安裝工程師的勞動強度，同時加快了安裝進程，節(jié)省了工期，大大降低了綜合安裝成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

耐火電纜與阻燃電纜的主要區(qū)別是耐火電纜在火災發(fā)生時能維持一段時間的正常供電而阻燃電纜不具備這個特性設計應用時應注意的問題?當耐火電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中，或位于油管、油庫附近等燃場所時，應首先選用A類耐火電纜。

除上述情況外且電纜配置數(shù)量少時，可采用B類耐火電纜。?耐火電纜大多用作應急電源的供電回路，要求火災時正常工作。

由于火災時環(huán)境溫度急劇上升，為保證線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應將耐火電纜截面至少放大一檔。?耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁合金的導電率是常用基準材料銅IACS的61.5%，載流量是銅的79%，優(yōu)于純鋁標準。但在同樣體積下，鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一。按照該計算，在滿足相同導電性能的前提下，相同重量鋁合金電纜的長度是銅電纜的兩倍。因此，相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜，可以減輕電纜重量，降低安裝成本，減少設備和電纜的磨損，使安裝工作更輕松。

相同載流量的它是銅纜重量的一半，因而使用它的重量輕很多，可以免橋架成本。耐腐蝕能力腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕，從單純的金屬特性看，鋁的抗腐蝕性能優(yōu)于銅。鋁在空氣中很快形成一層厚度約為2×10-4mm的致密氧化膜，防止內(nèi)部的金屬被進一步腐蝕。而銅則不能形成氧化膜，所以污染物會進一步向里腐蝕。在電纜應用中，連接點也決定了系統(tǒng)的耐腐蝕能力，連接點處的電化學腐蝕是由不同的電極電位、金屬間的不同電阻、電解液的電導率、陰陽表面的接觸面積（電流密度）和金屬的極化特性等因素共同作用的結果。采用在北美應用數(shù)年的成熟的端子，解除了端子連接存在的隱患。電位差越大，會越嚴重。鋁合金中加入的稀有金屬，在化學性能方面，進一步提高以鋁為導體的金屬材料的耐腐蝕能力，減少了不同金屬之間的電位差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制