齒輪裝配不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作條件惡化。當(dāng)一對(duì)嚙合的齒輪軸不平行時(shí)，只會(huì)有齒寬的一端接觸，或發(fā)生齒輪的直線偏差，使齒輪上的載荷在齒寬方向上不均勻，動(dòng)態(tài)扭矩不能順利傳遞。這種情況被稱為“一端接觸”，這將導(dǎo)致部分牙齒過(guò)度負(fù)荷，可能導(dǎo)致牙齒裂開(kāi)。

    對(duì)于高速重載齒輪，潤(rùn)滑不良會(huì)造成齒面部分過(guò)熱，造成變色、粘接等故障。潤(rùn)滑不良的原因有很多。除油路堵塞、注油孔堵塞外，潤(rùn)滑油內(nèi)進(jìn)水、潤(rùn)滑油變質(zhì)、油溫過(guò)高均可造成齒面潤(rùn)滑不良。塑料齒輪生產(chǎn)廠家

    外圓與端面定位當(dāng)工件與加中心軸間隙較大時(shí)，用千分表校正外圓以確定中心位置，用端面進(jìn)行軸向定位，從另一個(gè)端面夾緊。這種定位方法生產(chǎn)率低，每個(gè)工件都需要校準(zhǔn);對(duì)齒坯的同軸內(nèi)、外圓要求較高，但對(duì)夾具精度要求不高，適合單件、小批量生產(chǎn)。塑料齒輪生產(chǎn)廠家

    內(nèi)孔端面定位這種定位方法是定位工件內(nèi)孔，確定定位位置，然后以端面為軸向定位基準(zhǔn)，夾緊端面。這樣定位參考、設(shè)計(jì)參考、安裝參考和測(cè)量參考可以重疊，定位精度高，適合量產(chǎn)。但是夾具的制造精度相對(duì)較高。

為什么直齒輪比斜齒輪容易做？

    模具加工因素。直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質(zhì)量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導(dǎo)致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個(gè)銅公通常是采用定制的滾刀加工出來(lái)的，按照現(xiàn)有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個(gè)因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以準(zhǔn)確量化和放電間隙的不準(zhǔn)確性因素影響，所以制造準(zhǔn)確的電極是有一定難度的。塑料齒輪生產(chǎn)廠家

    在用電極放電加工齒圈時(shí)，必須附加螺旋運(yùn)動(dòng)使電極按照螺旋運(yùn)動(dòng)加工出齒圈，這一運(yùn)動(dòng)的存在直接導(dǎo)致機(jī)床的精度將加入齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機(jī)精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

    為什么小齒輪加工時(shí)比大齒輪硬度要大?

     小齒輪齒部表面硬度要比大齒輪的要硬些的原因：1 是在傳動(dòng)過(guò)程中小齒輪轉(zhuǎn)速是要比大齒輪快很多的，這意味著單位時(shí)間內(nèi)，小齒輪嚙合的齒數(shù)要高于大齒輪，我們?cè)O(shè)計(jì)零件時(shí)一般希望諸多零件的使用壽命盡量長(zhǎng)一些而齒輪傳動(dòng)一般的失效形式有三種：點(diǎn)蝕，膠合，磨損此種情況下提高小齒輪齒部的硬度能有效抵抗上述的失效形式，從而提高使用壽命。塑料齒輪生產(chǎn)廠家