影響氮化曲軸變形的原因分析

機(jī)加工造成的殘余應(yīng)力使工件在氮化過(guò)程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。機(jī)加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的大小與加工方法、進(jìn)刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關(guān)。工件在機(jī)加工時(shí)，由于進(jìn)刀量過(guò)大，冷卻不良等因素，造成工件局部過(guò)熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種應(yīng)力采用人工時(shí)效的方法予以消除，氮化前這種應(yīng)力消除得越徹底，氮化時(shí)產(chǎn)生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進(jìn)行兩次人工時(shí)效，但由于收到時(shí)效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長(zhǎng)，不可避免的存在一些殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力在氮化過(guò)程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍(lán)有什么區(qū)別？

鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍(lán)是同一種工藝，發(fā)黑就是發(fā)藍(lán)，是在鋼鐵表面形成一層具有一定防護(hù)能力和裝飾性能的方法。

發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）氧化膜的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：

鋼鐵的化學(xué)氧化處理亦稱發(fā)藍(lán)。鋼鐵通過(guò)氧化處理，在表面形成一層氧化膜，膜的厚度約為0。

 5~1。5μm，厚度很小，因此對(duì)工件尺寸無(wú)影響。由于氧化是在堿性溶液中進(jìn)行的，氧化后的工件也就不會(huì)產(chǎn)生氫脆。氧化膜的組成主要是Fe3O4，稱之為磁性氧化鐵。這種氧化膜同空氣中自然形成的氧化膜相比，膜層均勻而緊密，但以覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，其防護(hù)性能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或鈍化處理后，防護(hù)性能和潤(rùn)滑性能才能得到提高。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

1.他們都是一種鋼鐵磷化工藝。目的都是保護(hù)鋼鐵表面。只不過(guò)鋼鐵的材質(zhì)和磷化的溫度會(huì)使鋼鐵表面產(chǎn)生不同的顏色。

2.發(fā)黑處理，有的地方叫作發(fā)藍(lán)處理，只是讓材料表面產(chǎn)生一層氧化層。根據(jù)用料和工藝的差別，結(jié)果呈黑色或藍(lán)黑色，故此得名。

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各種氮化法的成本分析

1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達(dá)到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長(zhǎng)的時(shí)間，氨氣的用量也很高。

3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術(shù)含量很高，對(duì)操作人員的整體要求高，但氮化質(zhì)量較好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發(fā)展趨勢(shì)。