廢銅回收高精提煉再生利用

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廢銅回收的不同工藝處理方法

廢銅回收的不同工藝處理方法 銅屬地球上一種十分寶貴的資源，隨著社會經濟的不斷發(fā)展，現在電力、房地產、家電、汽車業(yè)的銅消費也都在不斷的上升中，而廢銅的浪費丟失也在一定的程度上增多。那么針對廢銅回收的利用有什么樣的作用呢。 其中關于廢雜銅的種類繁多，并且其回收利用的技術和工藝也都有所不同，但一般都會將其分為預處理和再生利用兩部分。其中所謂的預處理主要指的就是對混雜的廢雜銅進行分類、挑選出機械夾雜的其它廢棄物，除去廢銅表面的油污等，終而得到品種單一，相對純凈的廢銅，為熔煉提供優(yōu)良的原料，從而簡化了熔煉過程。廢雜銅再生利用的方法很多，主要可分為兩大類，即廢雜銅的直接利用和間接利用。在1976年至1996年的20年間，廢銅供應的銅占銅消耗量的44％至54。直接利用是將高質量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，間接利用是通過冶煉除去廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽極板，再經過電解得到電解銅。

紫銅管和不銹鋼管的異種金屬焊接技術

紫銅管和不銹鋼管的異種金屬焊接技術 紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接分析 紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接屬于異種金屬焊接,兩者的物理性質差異很大,熔點相差達400℃以上,使焊接難度增大,能否獲得滿意的焊接接頭,取決于被焊金屬的物理性能、化學成分和所采用的焊接方法及工藝。 物理性能差異分析 銅和不銹鋼物理性能比較,由表1可見,鋼與銅物理性能差別很大,銅的熱導率是鋼的2316倍。焊接時熱量會迅速從加熱區(qū)向外傳導,熔合區(qū)難以達到熔化溫度,致使填充金屬與母材不能很好熔合,產生焊不透現象。 銅的線脹系數比鋼略大,而收縮率是鋼的2135倍,且銅的導熱能力強,冷卻凝固時變形量大,而焊接接頭的剛度大,則焊接變形受阻后就會產生很大的焊接應力,成為導致焊接裂紋產生的力學原因。 化學成分差異分析 根據金屬學原理,元素間的相容性對異種金屬的焊接性起決定性的作用,化學元素間的相互溶解度取決于溶質元素之間的晶體點陣類型、原子尺寸、晶格常數的差別。高溫(912～1390℃)時Fe與Cu晶體結構均為面心立方(fcc)、原子半徑尺寸相近、晶格常數接近,故鋼與銅的焊接性較好[1]。但銅與鋼焊接時,焊縫金屬晶粒間容易形成(Cu Cu2O),(Fe Fe3S2),(Ni Ni3S2)等多種低熔點共晶,在焊縫金屬凝固結晶的后期,這些低熔點共晶以“液態(tài)薄膜”的形式連續(xù)分布在固態(tài)a銅的晶粒邊界,割斷固體晶體間的聯系,削弱了晶間結合能力,致使焊縫金屬塑性顯著下降。將剝去的鋅殼洗凈后置于鑄鐵鍋中，加熱融化并保溫2小時，撤除下層浮渣，倒出冷卻，滴在鐵板上，待凝結后即得鋅粒。此時,由于鋼和銅之間顯著的物理性能差異而或多或少產生的拉伸應力就有可能導致焊接接頭脆弱部位產生熱裂紋。銅和不銹鋼的化學成分比較如表2。 根據對銅和鋼焊接性的分析,選擇正確的焊接方法及合適的填充材料,制定合理的焊接工藝是獲得優(yōu)良焊接接頭的關鍵。

黃銅的手工電弧焊焊接黃銅

黃銅的手工電弧焊 焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。 黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70?，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。 黃銅的手工弧焊 黃銅手工弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢形成，三分之二以銅合金形式重新使用。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。