輸送機斷帶的預防措施和維護技巧：

對于不旋轉、損壞的托輥要及時更換。

膠帶機調試或運轉當中，要動態(tài)檢查、調整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機運行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

 對于膠帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低膠帶機運行阻力。

 選用先進的物料卸載緩沖技術，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

 選用強力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

帶面修補。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時進行修補。

采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機，設置必要的抓捕器是可行的。根據抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結構。

帶式輸送機選型注意要點

煤炭礦井用的帶式輸送機的輸送帶選擇是根據輸送機的長度、運量等來選擇的，皮帶輸送機主要在運行過程中主要受縱向的拉伸應力，大多數(shù)輸送帶的損壞表現(xiàn)為工作面層和邊緣磨損，撕裂和剝離，由于這些等的種種原因所以帶式輸送機要選型。煤炭礦井用的帶式輸送機選型主要是確定了傳動形式和拉緊形式后，選擇皮帶材料層數(shù)等、頭架高度、傳動滾筒寬度和直徑、輸送帶的寬度和層數(shù)、托輥的形狀和托輥的直徑和長度、改向滾筒的寬度和直徑，中間架的高度以及電動機的型號功率等。

1、初步選型設計帶式輸送機，一般應給出下列原始資料：

1）輸送長度L；

2）輸送機安裝傾角b；

3）輸送機生產能力Q；

4）物料的散集密度ρ；

5）物料在輸送機上的運行堆積角θ；

6）物料較大粒度α；

7）提升高度；

8）傾斜角度δ；

9）帶寬B和帶速v。

降低輸送機故障率

在實際生產中，輸送機一旦出現(xiàn)故障，輕者停機檢修耽誤生產時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響輸送機的運輸能力。

1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致輸送機打滑張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經常調節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經驗有關，經常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩(wěn)運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發(fā)生。

解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監(jiān)測膠帶張緊力，同時，具有優(yōu)良的動態(tài)反應能力，在極短的時間內響應膠帶張力的變化。

2）底板高低起伏，輸送機受力不均，導致壓皮帶事故當機頭空載，后半段滿載時，造成輸送機受力不均勻，機頭驅動滾筒出現(xiàn)打滑導致輸送機拉不動，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。

解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機巷起底及安裝H架加高腿來實現(xiàn)平整輸送機坡度的目的，以降低運行阻力。