吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品原材料

高密度聚乙烯樹脂因具有質輕、強度高、剛性好、便于加工等特點，是中空吹塑制品的原料。其中，中型中空制品主要是指容積在20～160 L范圍內的各種規(guī)格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶，廣泛用于各類運輸容器，包括液體化學品罐、農用化學品罐、危險化學品罐等領域

在注塑、擠出、吹塑等加工工藝增長速度趨穩(wěn)甚至有所下降的情況下，滾塑已成為塑料成型加工業(yè)發(fā)展快的“新星”。甚至有專家預言，幾十年后，滾塑將躋身于主要塑料加工技術。同國外滾塑業(yè)相比，我國滾塑行業(yè)雖然發(fā)展勢頭更猛，但總體規(guī)模小、技術水平較低。那到底是什么阻礙了我國滾塑工業(yè)的發(fā)展呢？下面來給你分析下。

吹塑加工的壓力控制

吹塑進程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

塑料瓶吹塑加工在進行操作時采用螺桿式打針機的時候，其螺桿頂部焰料在螺桿滾動撤退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的巨細是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中的溢流闊來調整的。在打針中，塑化壓力的巨細是隨螺桿的規(guī)劃、制品質量的要求以及塑料的品種不同而需求改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則添加塑化壓力會加強剪切效果，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驅動功率。

注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，吹塑產(chǎn)品，其工作過程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；

③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； ④ 轉至脫模工位取件。 注—拉—吹過程：

注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件