熔接痕

流動末端膠料溫度很低，壓力傳遞弱，膠料結(jié)合性較差，兩股料流結(jié)合不緊密。

(1)提高注射壓力和速度;

(2)提高模溫和料溫;

(3)改善模具。

焦斑

注射時膠料高速充滿模腔，當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。

(1)降低注塑速度或壓力;

(2)降低熔體溫度;

(3)改善模具排氣;

(4)減小合模力;

(5)增大射嘴孔徑。

這種情況多是膠水氣泡過高或是尼龍膜受潮造成的，以及復(fù)合層殘留溶劑太多引起。3、混煉時裝膠的容量過于大，溫度過于高，過早的加入硫化劑或者混煉時間過長，也可能導(dǎo)致輸送帶焦燒。在南方潮濕的氣侯環(huán)境下，這是蒸煮包裝的常見問題，這時要加大膠槽里膠水的循環(huán)量，扼制氣泡的發(fā)生，或是加大印刷和復(fù)合機的烘干溫度，或者在膠水里增加不大于5%的固化劑，而且天氣好時(濕度小于70%)印刷好的尼龍膜要馬上復(fù)合，或用鋁箔紙包好,建議不要擱置太久(5min以內(nèi))，以免尼龍膜吸水受潮，而產(chǎn)生氣泡。

尼龍（PA）具有高機械強度、耐化學(xué)藥品、耐油、耐磨、自潤滑、易于加工成型等一系列優(yōu)異性能，已成為目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的熱塑性工程塑料之一。但在實際應(yīng)用中，不同的使用條件或環(huán)境下，對尼龍的性能要求又各有不同。次加熱會使熱固性材料固化（類似于兩分子之間形成環(huán)氧樹脂），導(dǎo)致化學(xué)變化無法逆轉(zhuǎn)。如，電鉆和電機外殼、泵葉輪、軸承、柴油機和空調(diào)全塑風(fēng)扇等部件要求尼龍材料須具備高強度、高剛性和高尺寸穩(wěn)定性；由于尼龍的低溫韌性差，此時就需要對其進行增韌改性；在一些戶外應(yīng)用領(lǐng)域，尼龍材料在長期的戶外環(huán)境中，則須進行耐候改性等等。

尼龍的缺點是什么？

盡管尼龍具有較高的熔融溫度，但它不能很好地承受明火。它是一種材料，如果暴露于明火中，則很容燒?？梢詫⒆枞紕┨砑拥侥猃堉幸蕴岣咦枞夹浴＠?，通過添加阻燃劑，用于歧管的尼龍具有的阻燃等級（V-0）。

尼龍也會受到陽光直射中紫外線的影響。因此，在零件注塑成型之前，通常將紫外線穩(wěn)定劑添加到材料中。