激光切割技術(shù)簡(jiǎn)介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實(shí)際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實(shí)際的切割過(guò)程中，激光切割速度較快、對(duì)于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開(kāi)始從簡(jiǎn)單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡(jiǎn)介

由于激光打孔是自動(dòng)化作業(yè)，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對(duì)于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無(wú)法完成的挑戰(zhàn)，同時(shí)，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達(dá)10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在激光切割中使用過(guò)濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮?dú)獾乃俣雀臁话銥?00ipm到320ipm，雖然需要對(duì)一些設(shè)備、過(guò)濾、壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資，但是其長(zhǎng)期的成本相對(duì)于「?jìng)鹘y(tǒng)」的輔助氣體成本來(lái)講還是較低的。

壓縮空氣輔助切割同時(shí)也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進(jìn)行二次清洗。在一次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時(shí)，諧振器的大小是一個(gè)重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

眾所周知，編程軟件深刻影響著整體生產(chǎn)效率，加工結(jié)果以及板材利用率，尤其在當(dāng)下智能制造的浪潮中，更是占據(jù)越來(lái)越重要的位置。一款好的編程軟件，往往能使加工過(guò)程事半功倍，減輕編程者的負(fù)擔(dān)，提高加工的精度，縮短加工的時(shí)間等。模擬加工等眾多實(shí)用功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予支持，其中一鍵Boost更是只需一次按鍵，就可實(shí)現(xiàn)從排版到程序生成的所有工作，極大地節(jié)省了編程者的精力和時(shí)間。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

如果零件較多，還可以通過(guò)過(guò)濾器按照板材厚度、材料和編號(hào)等一系列信息進(jìn)行分類(lèi)查找，如圖6所示。圖4 新TecZone Bend界面圖5 刀具切換實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)圖6 零件批量導(dǎo)入/過(guò)濾器查找圖7 選定零件展開(kāi)以及工藝添加⑵在選定需要編輯的零件后，可以對(duì)零件的加工信息進(jìn)行修改，如材料、編號(hào)、展開(kāi)角度等，如圖7所示。若選擇的是三維零件，Boost還會(huì)對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)展開(kāi)，展開(kāi)后的二維圖，可以直接作為激光加工的圖紙使用，實(shí)現(xiàn)一圖多用 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制