通過(guò)不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼絲抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼絲耐蝕性能恢復(fù)到好狀態(tài)。對(duì)于不銹鋼而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以cr23c6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。滑道分為滑板、滾輪、滑條形式，在本設(shè)計(jì)中選取滑板形式，因?yàn)樵诒驹O(shè)計(jì)中殼體直徑不大，滑板強(qiáng)度適中。

 

壁溫核算  因管壁很薄，且管壁熱阻很小。依條件，取殼程流體進(jìn)口溫度為150℃，出口溫度為40℃計(jì)算傳熱管壁溫。

    又因?yàn)閭鳠峁軆?nèi)側(cè)污垢熱阻較小，殼體和傳熱管間壁溫差可能較大。計(jì)算中，應(yīng)按不利的操作條件考慮，因此，取兩側(cè)污垢熱阻為零計(jì)算傳熱管壁溫。

                                     (2-6)

    式中液體平均溫度 和氣體的平均溫度 分別為35℃和95℃。

    傳熱管平均壁溫

                        94.6℃

    殼體壁溫，可近似取為殼程流體的平均溫度，即T=95℃

    殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為

                       △t=95-94.6=0.4℃

    該溫差較小,不需設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。

 保定晶輝電氣設(shè)備有限公司主營(yíng)不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠成套設(shè)備。

管束的組裝  

U型管式熱交換器管板的連接與固定管板不同，它是依靠列管直接與管板的連接而成管束。這樣要保證兩管板的平行度和同軸度就較困難，為此必須使用一些簡(jiǎn)易工裝或夾具。

另一種是轉(zhuǎn)動(dòng)式機(jī)構(gòu)。它是通過(guò)幾對(duì)軸線相互交錯(cuò)的雙曲線輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)管子進(jìn)給的。對(duì)于有腐蝕要求的復(fù)層，還應(yīng)保證距復(fù)層表面深度不小于2mm的復(fù)層化學(xué)成分和金相組織符合復(fù)層材料的要求。若管子軸線與雙曲線輥?zhàn)拥膴A角為a，當(dāng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)，它與管子接電點(diǎn)的速度為V，假定無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，則管壁在該接觸點(diǎn)的速度也為V，故管子的切向速度Vt 和軸向速度Vn分別為：

Vt=Vcosa

Vn=Vsina

顯然切向速度Vt使管子旋轉(zhuǎn)，而軸向速度Vn則使管子推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，從而完成穿管。

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司是不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。晶輝電氣的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠符號(hào)：

---- 鋼材厚度負(fù)偏差mm，應(yīng)按相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選?。?/span>

---- 鋼材的腐蝕裕量，mm；

---- 厚度附加量mm；對(duì)多層包扎圓筒只考慮內(nèi)筒的C值，對(duì)熱套圓筒只考慮內(nèi)側(cè)層套盒圓筒的C值；

---- 圓筒或球殼的內(nèi)直徑，mm；

---- 圓筒或球殼的外直徑（ ) ,mm；

---- 計(jì)算壓力（按[1]第3章）,MPa；

---- 設(shè)計(jì)壓力，Mpa；

---- 管程設(shè)計(jì)壓力，Mpa；

---- 殼程設(shè)計(jì)壓力，Mpa；

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隔板材料應(yīng)采用與管箱相同的材料制造。分程隔板的小厚度應(yīng)不小于規(guī)定。按規(guī)定取隔板材料為15CrMo，隔板的小厚度為10mm。因此，殼體、管箱殼體上的接管設(shè)置，初考慮其對(duì)傳熱和壓降的影響外，還應(yīng)考慮殼體的強(qiáng)度以及安裝、外觀等因素。

分程隔板槽深按照規(guī)定：

1) 槽深宜不小于4mm ；

2）分程隔板槽的寬度為：碳鋼12mm,不銹 鋼 11 mm ；

3）分程隔板槽拐角處的倒角一般為45°，倒角寬度b近似等于分程墊片的圓角半徑R，取槽深為4mm，槽寬度為12mm，倒角為45°