金屬模離心鑄造方法生產(chǎn)球墨鑄鐵管快速激冷的特性易產(chǎn)生滲碳體結(jié)構(gòu)，需要進(jìn)行熱處理加以調(diào)整，過量的滲碳體在熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋、變形和增長(zhǎng)等問題，因此必須限制滲碳體含量，使石墨以球狀體出現(xiàn)。鐵水的孕育方法也逐步從澆包內(nèi)孕育發(fā)展到隨流孕育直到目前的管模孕育，它提高了鑄管的表面質(zhì)量、保護(hù)管模并進(jìn)行了二次孕育產(chǎn)生理想的鑄態(tài)石墨結(jié)構(gòu)。

該產(chǎn)品可以產(chǎn)生一些優(yōu)良的孕育效果，所以在低溫下可以溶解，該產(chǎn)品的粒度的搭配也是非常合理的，在澆鑄之前可以均勻的分布在管模內(nèi)壁內(nèi)，可以有效的減少降低鑄管表面缺陷，提高表面質(zhì)量，同時(shí)本品也具有保護(hù)管模避免腐蝕、延長(zhǎng)管模壽命的良好功能。

鑄管管模粉是生產(chǎn)球墨鑄鐵管時(shí)重要的添加劑，具有保護(hù)管模，有利脫模，降低過冷度，抑制碳化物的形成，孕育，消除鑄管外表面的氣孔和，球化，延長(zhǎng)管模粉使用壽命等多種功效，是球墨鑄鐵管成型工藝中的關(guān)鍵材料，技術(shù)含量高，制作難度大。鑄管管模粉質(zhì)量的好壞將直接影響到鑄鐵管的質(zhì)量，合格率及生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)鑄管管模粉時(shí)，如果采用直接混合配粉的冷加工工藝，在配方上會(huì)存在一定的缺陷，導(dǎo)致多種添加物無法協(xié)同發(fā)揮作用，從而使鑄管管模粉的性能不穩(wěn)定，球化率偏低，石墨球數(shù)較少，率偏高。尤其用于小口徑的球鐵管的生產(chǎn)時(shí)，由于鐵水量的大幅度減少，使球鐵管鑄造缺陷明顯增多。

管模粉是一種硅鐵的復(fù)合材料，其合金元素以及粒度都是經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)還有控制的，所以可以有效的降低過冷度，也可以抑制住碳化物的行程，對(duì)于一些減緩的的時(shí)間，對(duì)于鑄件的尺寸也是非常敏感的，孕育的效果是具有和那后的一致性的。

解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W（S）<0。02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果；鐵液中的殘鎂流量不易過高（控制在0。035-0。045%），以減少鐵液表面氧化。