批刮料在實干(25°C,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮

批刮批刮料

在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。

1.用70～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

2.用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨道膩子，并吸塵清潔。

3.用200～700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。

4.用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。

5.兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

6.石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。

油漆起泡首先,用尖物把泡刺破,經太陽一曬,空氣膨脹,重新上漆

油漆起泡

首先，用尖物把泡刺破，如果有水冒出來，即說明漆層底下或者背后有潮氣滲入，經太陽一曬，水分蒸發(fā)成蒸氣，就會把漆皮頂起成泡。此時，先用熱風噴槍除去起泡的油漆，讓其自然干燥，然后刷上底漆，后再在整個修補面上重新上漆。若泡中無水，就可能是基礎開裂，內有少量空氣，經太陽一曬，空氣膨脹，漆皮就鼓起了。面對這種情況，先刮掉起泡的漆皮，再用樹脂填料填平裂紋，重新上漆

環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求

基材質量

基材也就是環(huán)氧施工的基礎層，通常以混凝土地面為主，地面狀況對終的環(huán)氧地坪工程質量影響極大，如果地面狀況達不到要求，環(huán)氧工程就很難做好，而且在環(huán)氧地坪使用過程中常會出現起殼、脫落、起泡等現象。因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧地坪工程質量的前提，有些基材不符合環(huán)氧地坪涂裝的要求，則不應選用此地面裝飾方式。一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：

1

混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；若強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。

2

地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于2mm抹光機抹平并收光)；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。

3

如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。

4

新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水，否則易引起局部混凝土水分含量超標。

5

樓板、鋼筋混凝土梁等構件上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于0mm。

6

對損壞的混凝土表面修補或找平時，應采用強度等級不小于C20的細石混凝土，找平厚度不應小于30mm；需用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

7

細節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。

8

大面積混凝土基層應根據基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，若不行，則在環(huán)氧地坪施工時留縫，然后用彈性膠灌縫。

環(huán)氧面涂層施工注意事項

環(huán)氧面涂層施工

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;

3、使用輥筒將材料均勻涂布;

4、遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍。

6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無、光潔、平整。