天然橡膠的結(jié)構(gòu)主要是大分子的鏈結(jié)構(gòu)，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，天然橡膠的大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構(gòu)成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個(gè)，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致橡膠度出現(xiàn)毛邊過(guò)多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)毛邊。

      多數(shù)的通用橡膠采用流黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入流黃或硫給予體以及縮短硫化時(shí)間的促進(jìn)劑和保證流黃交聯(lián)效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實(shí)際中通常按流黃用量及其與促進(jìn)劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：

     ①普通流磺硫化體系

     由常用流黃量（＞1.5份）和常用促進(jìn)劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵）。硫化膠的拉伸強(qiáng)度較高，耐疲勞性好。缺點(diǎn)是耐熱和耐老化性能較差。

       橡膠堵首先被稱為”咀嚼機(jī)”的一種機(jī)械加工，使用機(jī)械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。

     在橡膠經(jīng)過(guò)塑煉之后，混入額外的化學(xué)成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。

     9h橡膠堵 接下來(lái)，通過(guò)輥?zhàn)訉⑾鹉z壓扁（稱為壓延的過(guò)程），或通過(guò)特殊形狀的孔擠壓成形，從而制成空心管（一種稱為擠壓的工藝）。

     后，將橡膠硫化（蒸煮）：加入硫并在高壓釜（一種工業(yè)壓力鍋）中將橡膠加熱至約140℃（280°F ）。