利用各種不同工藝制得的預(yù)分散顏料是制備色母粒的主要原料之一。目前色母粒生產(chǎn)中顏料預(yù)處理的T藝有三種：制漿法、相轉(zhuǎn)移法和捏合法，

①制漿法。將顏料混入液相載體巾，通過(guò)混合、研磨，將顏料細(xì)化并將其表面包覆低分子保護(hù)層的方法稱(chēng)為制漿法。液相載體通常是增塑劑、聚合物溶液、低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物或是這些物質(zhì)的混合物。 

②相轉(zhuǎn)移法。相轉(zhuǎn)移法是制造色母粒中顏料預(yù)處理的方法，顏料顆粒的細(xì)化程度較好，纖維級(jí)色母粒中顏料的預(yù)處理應(yīng)采用此方法。一、是在有機(jī)顏料制備過(guò)程中選擇特定的合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)工藝、添加有效的分散劑，使其顯示優(yōu)良的易分散性。    顏料與水、分散劑一同放入砂磨機(jī)中研磨，砂磨機(jī)巾的石磨料十分堅(jiān)硬，通過(guò)它們對(duì)顏料的沖撞、剪切作用，使顏料顆粒細(xì)度小于1 μm。研磨后的細(xì)色漿通過(guò)轉(zhuǎn)相槽，使顏料由先前的被水相包覆轉(zhuǎn)為由油相包覆，然后通過(guò)水洗、干燥，去掉水和其他溶液，得到預(yù)分散顏料。 

   ③捏合法。捏合法是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相中經(jīng)沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

高濃度預(yù)分散顏料

由于預(yù)分散產(chǎn)料低塵環(huán)保和在后續(xù)應(yīng)用中高分散性、高透明性、高光澤的諸多優(yōu)點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外追求色素產(chǎn)品的廠家，特別是的油墨及涂料企業(yè)的追棒。在許多聚制品生產(chǎn)中，可以將色漿直接用于配料，與樹(shù)脂和其他配合劑混合均勻后成型制品，也可以加入載體樹(shù)脂后經(jīng)塑化、混合后制成母粒。預(yù)分散顏料，其粉塵量少，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，對(duì)人體更安全，減少研磨工藝，更節(jié)能環(huán)保，優(yōu)異的原始粒徑分布，使得顏料著色強(qiáng)度更高，降低顏料成本，實(shí)用性更強(qiáng)。

預(yù)分散顏料的市場(chǎng)推廣應(yīng)用，有一個(gè)價(jià)格因素在制約。筆者一直希望其能進(jìn)行大規(guī)模的商品化生產(chǎn)，從源頭上降低成本。顏料或染料基本成分顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等2。如能和顏料生涂料生產(chǎn)廠在生產(chǎn)時(shí)直接加入配方使用，從而可以省卻費(fèi)時(shí)費(fèi)力的研磨作業(yè)工序，得到效果比較滿(mǎn)意的產(chǎn)品。典型意義上的漿狀顏料(色漿)是指顏料生產(chǎn)廠將顏料濕濾餅，采取脫水步驟后，把顏料分散到各種基料中去，制成一種色漿。

在涂料、油墨的生產(chǎn)中，分散是一個(gè)復(fù)雜且耗費(fèi)成本的過(guò)程。誰(shuí)都希望在簡(jiǎn)化步驟的同時(shí)，能得到可重復(fù)生產(chǎn)的高色強(qiáng)度和高質(zhì)量。無(wú)機(jī)顏料的原生粒子粒徑約為零點(diǎn)幾個(gè)微米，但尺寸越小，其表面積越大，表面能越高，越易于形成凝聚體、團(tuán)聚體。在使用無(wú)機(jī)顏料的領(lǐng)域中，顏料很好地解決了性能不穩(wěn)定、色濃度差、研磨費(fèi)時(shí)等難題。顏料的易分散化是需求者希望獲得的特性，如奶粉和速溶咖啡的出現(xiàn)，只要攪拌就會(huì)很容易地分散于媒體中的顏料，是使用者為理想的狀態(tài)?？梢圆豢鋸埖卣f(shuō)，由于顏料的出現(xiàn)和表面處理的工業(yè)化發(fā)展，加上新型分散劑的開(kāi)發(fā)和分散機(jī)的進(jìn)步，顏料的分散變得比往年更加地容易了。