淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

立磨用金屬陶瓷復(fù)合磨輥

   陶瓷復(fù)合磨輥替代金屬磨輥磨盤在國內(nèi)外水泥行業(yè)均已有實際用戶，具有抗裂性能好、耐磨、磨損均勻、研磨等優(yōu)點，使用壽命超過20000小時。但其對入磨粒徑、除鐵及管理水平要求較高，一旦發(fā)生磨輥剝落無法修復(fù)的缺點。

在技術(shù)發(fā)展進(jìn)步、行業(yè)對節(jié)能減排的不懈追求、新技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)跨行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用的背景下，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品在水泥行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體、預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛板、陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)、立磨用金屬陶瓷復(fù)合陶瓷磨輥等工業(yè)陶瓷產(chǎn)品日益受到水泥企業(yè)的關(guān)注。分會曾于2016年在淄博舉辦了“水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體專題技術(shù)研討會”，取得了良好的交流效果，有力推動了該技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展及推廣應(yīng)用。按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1。

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水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)專家將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。浙江氧化鋯球聯(lián)系方式，湖南陶瓷球聯(lián)系方式，福建耐磨陶瓷襯板價格低，湖北陶瓷球廠家。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點說，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。由于粉磨溫度下降的較多，會影響到天然石膏的脫水，會影響到水泥的凝結(jié)時間和早期強(qiáng)度，這一點要給予關(guān)注。

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我們把電耗細(xì)分一下就會發(fā)現(xiàn)，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的電耗主要在主電機(jī)功率上。搞過球磨機(jī)管理的都知道，其主電機(jī)的運(yùn)行功率受研磨體裝載量的影響非常之大，說明球磨機(jī)的自重（包括筒體、襯板、隔倉板，主要是研磨體）才是電耗高的主要原因。

如果有朝一日，在不改變球磨機(jī)結(jié)構(gòu)和粉磨原理的情況下，能把球磨機(jī)的這些“自重”降下來，主要是把研磨體的重量降下來（其他自重影響的主要是啟動電耗），球磨機(jī)的粉磨電耗（運(yùn)行電耗和啟動電耗）必將有一個大幅度的下降。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，隨著近幾年新材料的井噴式發(fā)展，這不是沒有可能！在水泥粉磨環(huán)節(jié)，“輥壓機(jī)＋球磨機(jī)”的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，事實上已成為目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的主流工藝。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。

其優(yōu)點包括：研磨體裝載量下降約20%、磨機(jī)主電流降低約20%、噸水泥節(jié)電超過4度、顆粒級配改變使得水泥品質(zhì)提高、磨內(nèi)溫度降低約20攝氏度、磨機(jī)噪音大幅降低、球耗僅為鋼制研磨體的一半、不含重金屬等。若應(yīng)用成功，臺時200噸的磨機(jī)每天節(jié)能效益約1萬元，可為水泥企業(yè)有效降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì)，是無需額外投入即用即出效益的實用技術(shù)。5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。

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