如何準(zhǔn)確的使用制砂機(jī)。

一：檢查調(diào)渦動腔是否緊閉著是開工前需要做的一件事情。

二：一定要檢查葉璇輪的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)該是逆時(shí)針方向的滾動，假如不是這種情況，應(yīng)該立刻調(diào)整電念頭的接線。

三：制砂機(jī)的啟動過程需要是空載的。只有等到制砂機(jī)啟動之后，正常運(yùn)行了才可以給料。它的啟動順序和停機(jī)順序是恰好相反的。

四：是對入料顆粒的嚴(yán)格劃定。禁止大于劃定的物料進(jìn)入料倉，并且給料要平均。

五：排料設(shè)備在不運(yùn)行的時(shí)候，就馬上停止給料，以免造成堵塞。

六：制砂機(jī)在工作的過程中，假如聽到有劇烈的聲或者是異常的噪音響起時(shí)，應(yīng)該馬上進(jìn)行檢查，防止造成各種危險(xiǎn)事故。

七：制砂機(jī)的潤滑工作一定要做好，每工作一個(gè)時(shí)段，都要進(jìn)行潤滑。

總圖的常規(guī)布置 　　根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，選擇適合的場地，根據(jù)開采標(biāo)高，將一次破碎建在山上，減少原材料的運(yùn)輸距離;緩沖堆場、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢并結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，分臺段布置，即可減少土方，又可縮短皮帶輸送距離。 　　廠前區(qū)，布置有食堂、浴室、庫房等。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設(shè)置，可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對其的影響。 　　在靠近廠外道路的方向，布置大門。大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機(jī)送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)（制砂機(jī)）進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)再次送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。根據(jù)物料運(yùn)輸量，在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的道路上，布置汽車衡，對骨料成品進(jìn)行計(jì)量。

不同地形條件下的總圖布置規(guī)律地形，對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實(shí)際上，對于骨料生產(chǎn)線的布置，“地形起伏較大”的更適合。究其原因，是由于骨料生產(chǎn)流程的特殊性：車間之間均由皮帶連接，車間出料，車間入料，地下(地面)出，高空入。合理的臺段高差，能夠縮短運(yùn)輸距離，但存在返料的兩個(gè)車間，車間標(biāo)高盡量一致。如何結(jié)合地形布置出 合理的總圖，對設(shè)計(jì)者是一個(gè)考驗(yàn)。該砂石生產(chǎn)線自動化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻，粒形好，配套合理。鑒于骨料生產(chǎn)線占地面積不大，但內(nèi)部連接的復(fù)雜性，結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)，探索總結(jié)出了以下幾點(diǎn)。 　

(1)一破位置的總圖布置，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同，一破入料料斗和出料皮帶標(biāo)高差也相同，臺時(shí)產(chǎn)量500t的標(biāo)高差在12m左右，臺時(shí)產(chǎn)量 1000t的標(biāo)高差在14m左右。地溝施工的成本較高，為了避免出現(xiàn)地溝或大的地溝，通常會選擇一處能有臺段差的位置放置一破，并且保證有足夠大的卸料平臺，一般50m*50m，運(yùn)礦車型的不同大小也有差異。未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。

(2)破碎和各級篩分之間，由于局部車間之間存在返料，車間布置在一個(gè)臺段比較合適，根據(jù)輸送角度及車間內(nèi)部豎向標(biāo)高，計(jì)算經(jīng)濟(jì)合理的車間之間的輸送長度。

砂石生產(chǎn)線的工作步驟一般分為三個(gè)階段，粗碎、中碎較后到粉碎。每一個(gè)粉碎的力度不同，而設(shè)備對于每一種的建筑物料也有特別的要求。

　　砂石生產(chǎn)線主要是把一些巖石或是河卵石等較硬的石料進(jìn)行處理，經(jīng)加工后成為符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)要求的各種粒度的物料。而設(shè)備也可以根據(jù)客戶對生產(chǎn)的不同需求來制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生產(chǎn)線成套設(shè)備當(dāng)中的粗碎這一步，算是較為基本的工作，有一些物料硬度較高，不能直接處理成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的粒度，要先經(jīng)過粗碎進(jìn)行大概的處理之后才能進(jìn)行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎過后的作業(yè)也是為了要以生產(chǎn)出中間的粒，如果不同需求，這一階段也可以選擇單體分離。中碎要按照石料的大小來進(jìn)行選擇，這樣才能達(dá)到目的，也有利于每一臺破碎設(shè)備的使用壽命。