威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)計壓力： 12.5MPa  設(shè)計溫度： 350℃

容　積： 1-10000L

材　質(zhì)： 不銹鋼、鈦、鋯、哈氏合金等

用　途： 適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糖醇等產(chǎn)品。

依據(jù)催化加氫過程進料原料油性質(zhì)的不同，相應(yīng)地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應(yīng)的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器。

     加氫氫化反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、??縮合等工藝過程的反應(yīng)容器。威海自控反應(yīng)釜有限公司是一家集實驗用反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、加氫反應(yīng)釜、高壓釜，磁力攪拌器，磁力反應(yīng)釜、鈦鎳反應(yīng)釜等反應(yīng)釜成套設(shè)備。氫化反應(yīng)釜的內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)有兩種，一種是傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼，另一種是脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。這兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點。選擇何種形式的材料選擇考慮根據(jù)物料的特性：有無腐蝕，有無晶間腐蝕，有無應(yīng)力腐蝕，有有化學腐蝕等條件來確定。

高壓加氫反應(yīng)釜使用前及使用中應(yīng)該注意的事項：

1 檢查確認反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。

2 按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。

3 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。

4 根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。

5 連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6 打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7 關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9使用過程中及時巡回檢查反應(yīng)釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。

10反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

11緩慢打開出料口閥出料。