電機熱或者超電流

1、選型設(shè)計問題

檢查項目：泵實際流量大于設(shè)計流量；

排除措施：降低泵的流量（降低轉(zhuǎn)速或更換小直徑葉輪，根據(jù)渣漿泵葉輪切割理論計算）。

檢查項目：配的電機功率小或渣漿密度大；

排除措施：更換大功率電機。

2、裝配安裝和使用問題

檢查項目：渣漿泵葉輪與護板有機械摩擦；

排除措施：調(diào)整間隙，克服摩擦；

檢查項目：軸承損壞；

排除措施：更換軸承；

檢查項目：軸封處填料壓蓋或水封環(huán)與軸套摩擦，或填料壓得太緊；

排除措施：克服摩擦，調(diào)整填料壓的松緊程度；

檢查項目：泵、偶合器、電機的旋轉(zhuǎn)軸不同心；

排除措施：調(diào)整泵偶電旋轉(zhuǎn)軸的同軸度；

檢查項目：聯(lián)軸器彈性膠墊損壞；

排除措施：更換彈性墊。

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹簽V機專用渣漿泵排除管路氣體，檢查清洗管路和過濾網(wǎng)為接通電源檢查電路流量太小灌泵不充分充分灌滿泵入口閥門未完全打開完全打開閥門管路，葉輪，過濾器堵塞結(jié)垢清除堵塞污垢泵噪音大振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)小出口閥門，減小進口阻力葉輪，流道堵塞。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

壓濾機入料泵生產(chǎn)廠家

從葉輪數(shù)目劃分:單級渣漿泵和多級渣漿泵。盡管叫法不一，但是從結(jié)構(gòu)特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵

　　從泵軸取程度面位置劃分:臥式渣漿泵和立式渣漿泵。  切割式排污泵是月份水泵市場暢銷的產(chǎn)品，相對于QW潛水排污泵和JYWQ自動攪勻排污泵因為帶切割排污泵具有排污通過能力特別強，均裝有經(jīng)調(diào)整好的撕裂機構(gòu)，能將污水中長纖維、袋、帶、

　　從吸入進水的方式劃分:單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。