高溫除塵脫硝脫硫裝置及方法，包括除塵裝置，脫硝裝置及脫硫裝置。本發(fā)明采用陶瓷膜除塵器來進行過濾除塵，除塵精度高，反吹系統(tǒng)在過濾一段時間后可實現(xiàn)自動清灰；采用將脫硝裝置放在除塵裝置之后的設(shè)計，這樣減少了催化劑的。同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，具有以下特點：①設(shè)備精簡，占地面積小。采用石灰石?石膏法進行脫硫，脫硫且能回收副產(chǎn)物。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長期穩(wěn)定運行，降低了后期投入。同時利用了副產(chǎn)物，增加了效益。

水泥窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，經(jīng)過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環(huán)保設(shè)備故障率低，設(shè)備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。利用此項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)?；a(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗，取得了優(yōu)異的脫硝效果。

基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運行成 本。③自動化程度高，管理方便。既相當于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸（標煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠用量和用電指標→必然增加化工廠合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23。由于實現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來了方便。 為適應(yīng)現(xiàn)在及未來大氣污染控制的需求，開發(fā)同時 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一，被認為有應(yīng)用價值的方法已有 多種

在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過程。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內(nèi)壁有大多采用樹脂或玻璃鱗片等材料進行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構(gòu)成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質(zhì)電容結(jié)構(gòu)，如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象，當潛水泵發(fā)生漏電時，由于上述水池內(nèi)壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開關(guān)保護動作跳閘，同時漏電電流給池中溶液充電，當人員進入水池時即發(fā)生觸電現(xiàn)象。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命。