高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負(fù)壓循環(huán)脫氨 濃縮回收進(jìn)行。特種織物含氨廢氣進(jìn)行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級(jí)水洗和酸洗凈化，并形成循環(huán)體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統(tǒng)對(duì)吸收液進(jìn)行脫氨處理并結(jié)合含氨蒸汽及廢液氨進(jìn)行提純濃縮，其中創(chuàng)新性的采用半竹筒形聯(lián)合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達(dá)99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實(shí)現(xiàn)氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環(huán)利用，形成閉合的含氨廢氣循環(huán)凈化回收體系，降低回收成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環(huán)凈化回收工藝是一套復(fù)雜的系統(tǒng)工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環(huán)等各環(huán)節(jié)的復(fù)雜整合，需要各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合起來，是一項(xiàng)創(chuàng)新性、實(shí)用性的新工藝。

上海脫硫塔設(shè)備、煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐

脫硫塔煙氣腐蝕區(qū)、溫?zé)煔飧g區(qū)、入口煙道干濕界面腐蝕區(qū)、吸收塔內(nèi)腐蝕區(qū)和凈煙氣腐蝕區(qū)。鍋爐排放的煙道氣一般溫度在180℃左右，相對(duì)濕度為3%，含有灰分及各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有強(qiáng)腐蝕氣體存在。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿價(jià)質(zhì)交替的特性，因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，防腐條件要求比較苛刻。近年來，在上海脫硫塔設(shè)備、煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐中，防腐研發(fā)人員吸取以前的煙氣煙囪煙道腐蝕經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，千方百計(jì)，大膽創(chuàng)新，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，涂層的驚人的抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好，使用可以長(zhǎng)達(dá)10年以上。煙氣煙囪管道中的、、、等酸性腐蝕性氣體基本不會(huì)凝結(jié)成酸液對(duì)煙囪進(jìn)行腐蝕，脫硫塔、煙囪實(shí)際壽命遠(yuǎn)大于三十年。