某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。

當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。

焦炭的粒度對(duì)冶煉有很大影響。粒度過大時(shí)，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)，可用少量的焦末。對(duì)焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定。可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，來(lái)選擇較合適的焦炭。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長(zhǎng)時(shí)間（約十幾個(gè)小時(shí)以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時(shí)往往加入石灰進(jìn)行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴(kuò)大坩堝和提高爐溫。如果電流波動(dòng)較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。

應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。爐況正常后，應(yīng)停止加入石灰。