智能解決方案推動制造業(yè)快速發(fā)展

智能化生產(chǎn)成為工業(yè)制造的重要發(fā)展方向。從引進(jìn)工業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，到機械手臂、自動化生產(chǎn)單元，越來越多的企業(yè)開始采購智能解決方案，鋪設(shè)的自動化生產(chǎn)線。在生產(chǎn)制造中嵌入智能技術(shù)，實時跟進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，自動采集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)裝配方案，實現(xiàn)人和機器設(shè)備之間的交互，推動企業(yè)實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的智能化升級，成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。

機床技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.機器的高速轉(zhuǎn)化：

由于輕合金材料在汽車、航空航天等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，高速加工已經(jīng)成為制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。由于高速切削能縮短加工時間，提高加工精度和表面質(zhì)量，在模具制造等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。要實現(xiàn)機床的高速化，就必須有新型數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸、高速伺服進(jìn)給驅(qū)動，以及機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化?？焖偌庸げ粌H僅是設(shè)備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具、數(shù)控編程技術(shù)，以及人的綜合素質(zhì)。實現(xiàn)高速化的終目的是實現(xiàn)化，機床只是實現(xiàn)的關(guān)鍵之一，而不是全部，生產(chǎn)效率和效益還有待提高。

機床的精密化：

根據(jù)加工精度的不同，機床可以分為普通機、精加工機和超精機，其加工精度每8年左右提高一倍。CNC機床的定位精度即將告別微米時代而進(jìn)入亞微米時代，超精密CNC機床正朝著納米方向邁進(jìn)。下一個十年，精密加工將融合高速化、智能化和微型化，成為新一代的機床。精密機床不僅是汽車、電子、等行業(yè)的迫切需要，也直接關(guān)系到工業(yè)如航空航天、、新等的現(xiàn)代化。

數(shù)控機床與普通機床相比具有的特點

數(shù)控機床與普通機床相比具有的特點：

（1）精密，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度；

（2）可實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動，可加工復(fù)雜形狀的零件；

（3）當(dāng)更換加工工件時，通常只需要更換數(shù)控程序，從而節(jié)省了加工準(zhǔn)備時間；

（4）機床自身精度高，剛度大，可選擇有利加工量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍)；

（5） 機械自動化程度高，大幅度減輕了工人的勞動強度；

（6） 對操作者的操作素質(zhì)要求比較高，對維修人員的技術(shù)要求較高。

銑削加工應(yīng)用技巧要點

1. 功率容量

檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。

5. 切削吃刀

對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和功耗。