TPV塑膠原料主要由二部分組成，一是塑料作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。

TPV塑膠原料用途

用于汽車工業(yè)領域：

1，汽車密封條、密封件系列；

2，汽車防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等；

3，汽車高壓點火線?？赡?0-40KV電壓，可滿足UL94 V0阻燃要求；

TPV的幾種加工方式?TPV有輕微的吸濕特性，在進行擠塑或吹塑加工前，要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度高的環(huán)境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。是很重要的,TPV塑料原料是完全無毒的,可以在很多材料上使用。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚徹底置換排空。

電池殼、無線電話機外殼及變壓器外殼護套；耳機線外皮，耳機線接頭等；電源插座、插頭、護套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、廢料可回收使用等優(yōu)勢，在電子電器方面具有廣泛應用。再加上TPV材料具有優(yōu)良的觸覺感受，因此廣受消費者的喜愛。3側窗拉手套，一般來講這類應用主要是采用55A~75A的TPV。

TPV在行業(yè)的主要應用是膠塞。傳統(tǒng)硫化膠塞生產時產生大量的邊角廢料（約15%），導致了大量的原材料浪費；并且，其加工過程還存在能耗高、生產效率低等諸多問題。

TPV熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內，可實現(xiàn)熔體流動的均勻性。 TPV模口膨脹率低且均勻，大大簡化了對擠出

中空成型是樹脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應用，而TPV材料可采用這種方法。如汽車用齒條和齒輪護罩，用TPV替代氯丁橡膠，采用中空成型方法可使該部件的成本降低30%一40%，且可輕量化，制品性能也有所改善;和吹?？谛偷恼{整。一般情況下，傳統(tǒng)橡膠也可以作為軌道交通鐵道的電板，但鐵路項目的短期大批量供貨，導致傳統(tǒng)橡膠生產方法跟不上進度，采用TPV可以滿足快速大批量供貨的要求，可以預期該產品未來市場空間巨大。但是由于大多數(shù)TPV有一定的吸濕性，為了避免少量水分對生產的影響，應在60一90℃下干燥2一3 h。