性能特點：

1 耐溫性 -60 ℃到 135 ℃

2 耐紫外線和臭氧

3 細膩的手感

4 ***的耐老化性

5 低密度-0.95

6 非常低的壓縮變形

7 耐化學(xué)品（酸、堿、醇類溶劑）

8 環(huán)保性

9 非常霧面(啞光)的表面效果是一般苯已烯類(SEBS/TPR)所達不到的.

應(yīng)用:

汽車部件：玻璃封邊、引擎蓋密封，軟管，車燈罩，防塵罩，防震座，空氣管道等，軸套，電纜護套，管件，擋風(fēng)玻璃間隔條

TPO塑料注塑成型技術(shù)有什么特性

1、料筒溫度：溫度高，150℃以上，溫度控制不嚴格；

2、料筒中停留時間較長；

3、料筒加熱方式：電加熱；

4、模具溫度：100℃以下；

5、注射壓力：35-140MPa；

6、注射量：注射量較大，料筒前部余料較多。

熱塑性聚烯烴類（TPO）以乙烯樹脂為基料，采用先進聚合技術(shù)和特定配方制成的片狀熱塑性橡膠彈性防水材料，配料中不含增塑劑，不存在增塑劑遷移而變脆。具有拉伸強度大、耐穿性好，抗紫外線強，表面光滑、高反射率且耐污染等綜合特點，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，綠色環(huán)保。

注射條件

1. 樹脂溫度

對于烯烴系PET來說，品級不同，加工時樹脂溫度的設(shè)定也有所不同，通常的設(shè)定原則是低中硬度品級樹脂的加工溫度?210℃～240℃；高硬度品級樹脂的加工溫度為200℃～230℃

2. 注射壓力

注射壓力主要由制品與注射機的大小而定，加工烯烴系TPE時的注射壓力通常低于PP、PE等結(jié)晶性樹脂。當(dāng)澆口沒有完全固化時，若降低保壓壓力，模具內(nèi)樹脂會從澆口倒流而?生凹陷。反之，如果保壓壓力過大，則卸壓制品內(nèi)殘存有內(nèi)壓力，會產(chǎn)生變形。加工薄壁制品時，冷卻速度較快，必須設(shè)計較高的樹脂溫度，模具溫度和注射壓力，迅速將熔融樹脂注射到模具之中。加工厚壁制品時，收縮較大，冷卻時模具內(nèi)的壓力急劇降低，容易形成表面凹陷，為防止這一缺點，在冷卻時應(yīng)通過保壓壓力來保持模具內(nèi)的壓力。