電除塵器的工作原理

　　電除塵器的工作過(guò)程分成四個(gè)階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。

　　氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場(chǎng)空間，自由電子、負(fù)離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后達(dá)到集塵表面，放出電荷沉積到上面，粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來(lái)，掉滿到灰斗下面。除塵機(jī)風(fēng)機(jī)檢查、維修、卸灰等作業(yè)中可能涉及高空作業(yè)，如操縱工人誤正確防護(hù)措施情況下可能發(fā)生高空墜落事故。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。根據(jù)所采用過(guò)濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式不同，這類除塵器可分為：袋濾式除塵器裝置，通常稱為布袋除塵器。

      該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)：改動(dòng)非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導(dǎo)電的缺陷，提高了收塵極電場(chǎng)的均勻有效性和粉塵的荷電功率，并使荷電粉塵在收塵極上快速的設(shè)放電荷，以防止粉塵二次飛揚(yáng)，大大提高收塵極零電位效率和收塵效率。

      脈沖除塵器也在除塵環(huán)保行業(yè)的地位越來(lái)越重。脈沖除塵器特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過(guò)濾粉塵的技術(shù)，它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過(guò)濾袋，把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來(lái)完成除塵過(guò)程的一種除塵技術(shù)。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上，當(dāng)傳動(dòng)軸翻滾擊打的過(guò)程中，每一次僅僅一個(gè)鐵錘擊打一排極板。脈沖除塵器具有除塵、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性能強(qiáng)的特點(diǎn)。

      脈沖除塵器應(yīng)用的好壞與正確的選型有著直接關(guān)系，選型包括規(guī)格的大小、過(guò)濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過(guò)濾速度和上升速度是兩個(gè)比較重要的指標(biāo)。

   磚廠除塵器該如何選擇？

   由于磚廠除塵器收集和處理磚廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵和煙霧。因此設(shè)計(jì)合理的除塵系統(tǒng)能有效幫助企業(yè)且持續(xù)性的處理粉塵污染，并節(jié)省不少運(yùn)維成本。

    確保除塵器的設(shè)計(jì)符合環(huán)保要求。多年來(lái)，許多工廠通過(guò)將它們排放到外面來(lái)處理焊接煙霧和其他空氣污染物。一種可用于消除可見排放的糾正策略是具有過(guò)濾系統(tǒng)的粉塵和油霧除塵器。

    如果您選擇將除塵器下游的過(guò)濾空氣再循環(huán)至室外，則室內(nèi)空氣仍必須符合職業(yè)安全與國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。