相鄰破碎齒在主軸的同一徑向需要相間36°交錯開來布局，使雙輥形成“八”字形布局。這樣當(dāng)一個輥筒上的一個帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過，就能對大塊物粒咬合破碎。雙齒輥破碎機(jī)破碎齒盤是齒輥破碎機(jī)的主要破碎部件，破碎齒位雙齒輥破碎機(jī)主要工作部件，也是主要的容易受損的部件，根據(jù)破碎的物料的類別，生產(chǎn)能力和入料，出料粒度不同，那么齒的形狀，緊固方式，齒高等參數(shù)均會要求不同。所以我們的工程技術(shù)師在設(shè)計的時候需要重點(diǎn)考慮這個部分，盡可能盡善盡美的把好的設(shè)計展現(xiàn)在我們面前。

為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

堆焊時應(yīng)注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

就地切削法這種方法時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①控制輥筒的運(yùn)動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。

②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。

③刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。

破碎機(jī)粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長時間作業(yè)對機(jī)器的磨損較為嚴(yán)重。需定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障或損壞及時修復(fù)。