撕碎機如果負(fù)荷過大，會造成電機燒壞，使機器不能正常工作，對用戶來說也會造成麻煩，可以測試一下電流的情況，環(huán)境溫度不宜太高，合理的選擇金屬撕碎機的電機可以為用戶節(jié)約成本，配置有哪些要求帶來可觀的經(jīng)濟效益。要根據(jù)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)，尤其是有多年經(jīng)驗的廠家，才能保證用戶正常地使用。將金屬塊進行撕碎。當(dāng)不能進行撕碎的時候，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重新進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時候，撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。

輪胎撕碎機的出現(xiàn)，很好的解決了廢舊輪胎回收的問題，可以達到更細(xì)的程度方便其他方面繼續(xù)回收利用。撕碎機開機前檢查設(shè)備的連接螺栓是否擰緊，檢查驅(qū)動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好；檢查是否錘是合適的孔徑篩的損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，帶或不帶卡，觸摸和摩擦現(xiàn)象。

由于現(xiàn)在金屬撕碎機應(yīng)用市場廣闊，越來越多客戶涌入該市場，在市場上各種金屬撕碎機廠家眾多，設(shè)備的穩(wěn)定性和技術(shù)水平都不同，因此設(shè)備在運行中可能會產(chǎn)生卡料堵料問題，撕碎效果不能保證，那么具體是什么原因造成的呢？

1、要熟悉金屬撕碎機的設(shè)備工作負(fù)荷，投料要均勻，不要出現(xiàn)堆料問題；

2、了解設(shè)備撕碎物料的硬度和尺寸厚度問題，破碎不了的物料要明確區(qū)分，避免撕碎能力不能超出設(shè)備負(fù)荷額和硬度；

3、對于尼龍、塑料、橡膠等部分原料，要注意投料均勻，防止物料堵塞、纏軸、造成主軸抱死、刀片擠死問題；

4、要嚴(yán)格依照規(guī)矩操作保養(yǎng)金屬撕碎機，定期對撕碎機軸承進行潤滑，對刀片卡料進行清理；

5、其他如金屬撕碎機廠家減配，或電機動力及減速機配比不均衡，造成設(shè)備動力不足等問題。

雙軸撕碎機生產(chǎn)線設(shè)備的主要優(yōu)勢

雙軸撕碎機設(shè)備及生產(chǎn)線適用于各種報廢汽車、廢舊家電等輕薄廢鋼的通用金屬破碎加工處理設(shè)備。雙軸撕碎機及加工過程中采用物理破碎、環(huán)境污染小、破碎效果好、分選干凈、自動化程度高等優(yōu)點，是比較理想的廢鋼加工設(shè)備。

雙軸撕碎機原理是設(shè)備在兩套獨立電機 減速機的連續(xù)驅(qū)動下，通過雙刀軸對進人撕碎腔體內(nèi)的廢鋼進行粉碎，物料蕞終被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，雙軸撕碎機設(shè)備之所以受到市場的認(rèn)可，其主機及生產(chǎn)線的合理配置功不可沒：

1.雙軸撕碎機采用雙6級電機 雙硬齒面減速機獨立驅(qū)動，設(shè)備工作扭矩強勁，可實現(xiàn)物料的充分粉碎，同時配合生產(chǎn)線的自動喂料、自動輸送，大大提高生產(chǎn)線破碎效率、降低能耗成本。

2.雙軸撕碎機生產(chǎn)線全線通過皮帶輸送機進行連接，同時皮帶輸送機采用獨立動力電機驅(qū)動，穩(wěn)定喂料速度，不許人工投料送料，大大勞動力投入。

3.雙軸撕碎機生產(chǎn)線可配備高強磁力滾筒，配合皮帶輸送機，完成磁性金屬和其他非磁性金屬的分選，提高物料純凈度，降低金屬分選難度，提高回收率。

4.對于鋁鐵混合物料的處理，生產(chǎn)線可加裝渦電流分選機，經(jīng)過磁力分選，將鐵分類干凈后，在經(jīng)過跳鋁機實現(xiàn)對廢鋁的分選。