硬質(zhì)合金刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響，增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑形變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

       由于硬質(zhì)合金刀片的硬度很高，強韌度卻明顯低于其他刀片，因此在安裝和拆卸刀片的時候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，其次就是從硬質(zhì)合金刀片上的牌號進行區(qū)分刀片，相信這一點是大家常見也是比較方便的方法，所以大家在選購硬質(zhì)合金刀片的時候一定要注意區(qū)分刀片的牌號。鎢gang刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成，鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量。

       東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)。

      切削常用的刀片材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，硬質(zhì)合金耐磨抗彎強度高，沖擊韌性好，高硬度，硬質(zhì)合金有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀片耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工”是車削刀片材料的不二之選。

      用硬質(zhì)合金刀片提高重型加工的車削速度，是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵之一，也是縮短生產(chǎn)循環(huán)期的有利因素，工序中分幾個行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬質(zhì)合金刀片的切削性能，切削速度就會大大提高，從而提高了生產(chǎn)效率，使用壽命長減少了成本利潤。切削加工時間比較長的硬質(zhì)合金刀片對生產(chǎn)周期的影響更大，因此在同等前提下應(yīng)給予這把硬質(zhì)合金刀片更多關(guān)注，此外加工關(guān)鍵部件及加工公差范圍要求最嚴格的硬質(zhì)合金刀片，東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場上得到了廣泛認可，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

     車刀片，數(shù)控機械行業(yè)的人并不陌生，對于各廠商的生產(chǎn)出售的車刀片編號存一定的疑問，車刀片編號為何一樣，但又得區(qū)分適用于加工什么材質(zhì)的編號，斷屑槽是多少，其實在日常用的車刀片編號前部份字母數(shù)字都是國標的，只是后續(xù)部分字母或數(shù)字是廠商用來區(qū)分槽型及方向的。1、在安裝硬質(zhì)合金刀具時，要求刀尖高應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心等高，應(yīng)注意切斷刀兩副偏角相等，避免刀具在切削過程中，使刀具發(fā)生偏斜而打刀。

     例如刀片型號CNMG160404和刀桿型號MCLNR1616，仔細看看有關(guān)標準就知道如何去識別，除了經(jīng)常出現(xiàn)在刀片型號的后面，如RMP##之類，每個廠家的牌號都不一樣，所以后面的編號則也不一致，但是型號是統(tǒng)一的標準和命名方式。

     東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營方針，本著嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、誠信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營、團結(jié)創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

      異形刀片是裝在機械上作切削用的片狀刃具，根據(jù)生產(chǎn)各種刀片產(chǎn)品的形狀，大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環(huán)刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。

      根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類可分為：印刷行業(yè)刀片、造紙行業(yè)刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、汽車護理刀片、切割刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機刀片、木工刀片、林業(yè)機械刀片等。2、通常檢測刀具是否垂直的方法是檢查產(chǎn)生的切屑，如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。