首先介紹下什么是電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上薄薄的層金屬或合金的過程，是利用化學電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。電鍍分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等，其中使用zui廣泛的有鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻。鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

PVD鍍膜（離子鍍膜）技術的主要特點和優(yōu)勢：和真空蒸發(fā)鍍膜真空濺射鍍膜相比較，PVD離子鍍膜具有如下優(yōu)點：1．膜層與工件表面的結合力強，更加持久和耐磨2．離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復雜的工件3．膜層沉積速率快，生產(chǎn)效lv高4．可鍍膜層種類廣泛5．膜層性能穩(wěn)定、安全性高（獲得FDA認證，可植入人體）PVD是英文PhysicalVaporDepsition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。PVD鍍膜和PVD鍍膜機：PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。

PVD涂層是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法。該涂層不僅增加了工件的表面硬度、增加耐磨性、增加耐腐性、增加抗粘性、減少摩擦、延長產(chǎn)品的工作時間或使用壽命，而且提高了企業(yè)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、提高加工可靠性、提高質(zhì)量、縮短交貨時間、減少對環(huán)境的影響并節(jié)約資源以及企業(yè)的競爭力。（2）涂層厚度：PVD涂層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1-5um,其中裝飾裝飾性涂層膜厚度一般為0.1-1um，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸的基本不變，鍍后不需再加工。

熱鍍鋅鍍層厚度要求

影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗值。