3.機(jī)床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的.上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī) 滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。工件送進(jìn)為第四個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在.垂直方向上，主機(jī)進(jìn)出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

1、智能化更高，1個人就可以完成整個數(shù)控三維鉆床的操作流程，這樣可以省去很多的人力。

2、數(shù)控三維鉆床加工出來的工件精度比普通鉆床加工的高，加工效率提高3-5倍。

3、操作簡單化，讓沒有經(jīng)驗的人也可以輕松掌握整個數(shù)控三維鉆床的操作流程，省去很多時間去來熟悉機(jī)器的操作流程。

4、工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

5、為確保機(jī)床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件均采用。

、工件參數(shù) 1）H型鋼:寬度X高度為1025X500mm； 2）H型鋼:寬度X高度為150x75mm； 3）指示長度：2600mm； 4）切割長度：620mm； 5）工件厚度：翼板、腹板≤50mm； 6）承載重量：5000Kg。 2、主軸參數(shù) 1）主軸數(shù)量：3個； 2）每個主軸鉆速范圍：65-650 r/min； 3）軸向工進(jìn)速度：20-200 mm/min； 4）上單元主軸進(jìn)給行程：240mm； 5）左右單元主軸進(jìn)給行程：180mm； 6）鉆孔直徑：?40mm。 7）中心線移動范圍 ①上單元主軸方向位置移動：工件長度方向640 mm、孔邊距≥40 mm、工件寬度方向40-1170 mm； ②固定側(cè)主軸方向位置移動：工件長度方向640 mm、孔邊距≥40 mm、工件垂直方向30-570 mm； ③移動側(cè)主軸方向位置移動：工件長度方向640 mm、、工件垂直方向30-570 mm； ④鉆夾形式：莫氏錐度2# 3# 4#。 8）加工精度 ①孔群內(nèi)孔距（＜640mm）誤差：±0.5mm； ②相鄰孔群內(nèi)孔距（＞640mm）誤差：±1.0/10000 m。