電廠脫硫側入式攪拌裝置中內(nèi)構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。友勝石灰漿液池攪拌裝置內(nèi)LGJ型攪拌器是XJ型攪拌器的一種衍生形式。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。固液混合時對攪拌器的選擇有些復雜，需要根據(jù)固體顆粒的粒度和含量及密度等因素進行綜合考量，然后再選擇攪拌器，一般也是選用槳式、推進式和渦輪式居多。

電廠脫硫塔攪拌器中攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。電廠脫硫塔攪拌器中平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生流速度較小。① 攪拌器的結構和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數(shù)，攪拌器，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數(shù)量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。對于氣體或蒸汽危險環(huán)境，應根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和危險區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別。

電廠脫硫塔攪拌器中立式攪拌器可用于各種生產(chǎn)場合的原料混合，可以用于攪拌化肥，飼料，粉末，化工，制藥，建材涂料等行業(yè)的原料混合。電廠脫硫塔攪拌器中立式攪拌機主要用途：整機可分為三大部分：1.機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上，該機的機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產(chǎn)品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；2.傳動連接部分：本機采用擺線針輪減速機帶動主軸旋轉工作，江蘇攪拌器，其主機工作部分均采用尼龍柱銷是傳動連接器相齒和傳遞驅動，方便組裝與維修；電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。3.攪拌工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉，電廠脫硫塔攪拌器使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量，輸送方便等特點。

使用脫硫防腐攪拌裝置的時候，不但希望其有很好的性能，同時也希望其有很好的方便性。不同的不銹鋼防腐攪拌裝置廠家會有不同的生產(chǎn)條件，自外然就會讓它的方便性有一定的差異。那么什么樣的產(chǎn)品才會有方便性呢？石灰漿液池攪拌器中機架：是攪拌設備上用來托起減速機和電機的穩(wěn)定架子，機架還有一個用處是穩(wěn)定攪拌軸的晃動。首先想要讓這種產(chǎn)品有很好的方便性，就需要讓其在生產(chǎn)中有更好的設計，如果是一個廠家在市場上面沒有相對的提高，也就難有更好的產(chǎn)品方便性，或者是在操作上面，也或者是其他方面，難讓用戶方便性上的滿意。

脫硫防腐攪拌器中脫硫攪拌器的主要的倆大功能是攪拌器反應釜內(nèi)的總體流動與大尺度的混合，二是實現(xiàn)剪切或高度湍動與小尺度的混合。渦輪式：產(chǎn)生徑向流動-液體離心力射出。不銹鋼防腐攪拌設備中旋漿式：產(chǎn)生軸向流動-液體往下推動-射出；脫硫攪拌器的熱處理是將其放在一定的介質內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結構來改變脫硫攪拌器性能。去除應力退火處理，目的是消除鑄造力，改善力學性能和機械加工性能；用于氣體吸收的話，渦輪式就是一之選了，需要注意剪切作用和轉速。石墨化退火：如果脫硫攪拌器的截面尺寸差別比較大，在薄的截面容易形成白口，必須進行石墨化退火。均勻化退火，比較重要的脫硫攪拌器或其他鑄鐵材料的脫硫攪拌器，為了提高力學性能，需要進行均勻化退火。