操縱原料是處理吹塑工藝品色差的重要。如足額應(yīng)用全新升級料操縱好主要參數(shù)溫度，因原料導(dǎo)致吹塑的工藝品色差基礎(chǔ)概率不大，如加上回料馬上會因回料的顏色值，和加上總數(shù)拌和全過程中拌和不勻稱等難題出現(xiàn)吹塑工藝品出現(xiàn)色差難題。如生產(chǎn)制造加上回料，還要依據(jù)回料的特性，調(diào)節(jié)加上占比，和拌和時間，保證原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標(biāo)準(zhǔn)操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機(jī)熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號的塑料機(jī)。

E模具設(shè)計(jì)不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無冷料穴或精準(zhǔn)定位不善，冷料進(jìn)到凹模時會在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對立即入料型磨具，因?yàn)闆]有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進(jìn)到凹模。

吹塑玩具的擠出吹塑所用型坯經(jīng)擠出而制得。生產(chǎn)過程分連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式擠出吹塑是用擠出機(jī)不斷制造型坯（見圖[連續(xù)式擠出吹塑]連續(xù)式擠出吹塑），型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺上的對開模具中，然后依次進(jìn)行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運(yùn)用于快速生產(chǎn)小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產(chǎn)大型制品。由于大型制品所需原料z多，因此采用貯料缸式機(jī)頭。從擠出機(jī)來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經(jīng)口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現(xiàn)象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

吹塑產(chǎn)品加工：如何改善設(shè)備能耗與效率問題。

目前市場上的擠出吹塑中空成型設(shè)備中仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處，迫切需要改進(jìn)和解決。不同型號設(shè)備的不足之處有很多不同點(diǎn)，但也有相同的地方，建議從如下8個方面進(jìn)行改進(jìn)和完善。吹塑產(chǎn)品加工廠建議，提高擠出機(jī)塑化和擠出能力有些擠出機(jī)只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時間處於等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設(shè)備由於需要儲料多，等料時間長，就更不能充分發(fā)揮其作用。