離型劑的主要作用及分類

   離型劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。常用的離型劑主要有以下幾類：

   （1）按離型劑的組合情況有單一型和復(fù)合型離型劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。

   （2）按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

   （3）按其化學(xué)組成有無機(jī)離型劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)離型劑。

   （4）按其復(fù)用次數(shù)有一次性離型劑和多次性離型劑。

關(guān)于模切使用PET離型膜，經(jīng)常會(huì)遇到以下幾個(gè)問題：

　　1.反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

　　原因：反剝離主要是離型力調(diào)配得不抱負(fù)形成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠查驗(yàn)不嚴(yán)厲，查驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不行穩(wěn)定，使得一樣類型的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于運(yùn)用習(xí)慣用了他們認(rèn)為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不行，隨著時(shí)刻發(fā)生了巨大的改變。塑料透明性按材料的透光率大小，可以將其分為：透明材料、半透明材料和不透明材料。

　　2.膠帶與離型膜貼合后，剝離的時(shí)分有有些膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的動(dòng)靜。

　　原因剖析：剝離時(shí)發(fā)生動(dòng)靜，一是離型力過大，其次即是涂布不均形成的成果。

　　3.PET離型膜外表很油，感受離型層很簡單掉落。

　　原因剖析：離型面油膩主要是隔離劑的系統(tǒng)形成的，并非油膩的東西必定欠好，事實(shí)上有些油膩的離型膜外表涂布對(duì)比均勻，剩余粘著率非常好。但有些樸實(shí)即是密著性欠好，硅油簡單掉落。這些都可以經(jīng)過檢查來斷定。