精密高速沖床維修保養(yǎng)方法

沖床維修每種沖床維修方法不一樣，但必須是在安全的基礎(chǔ)上維修，在維修是不允許短接沖床ASP23模具鋼的相關(guān)保護(hù)（如：剎車動作的氣壓壓力開關(guān)，二度落保護(hù)，超負(fù)荷保護(hù)檢知，雙手操作），這些是不允在維修中短接使用，或者改接使用，如果這些保護(hù)被短接或改接容易引起事故及設(shè)備事故，

維修保養(yǎng)流程

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)經(jīng)文件的制定和修改；

此設(shè)備的操作工或其班組長負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)后設(shè)備的驗(yàn)收；

生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)記錄存檔，保存期一年。

所有保養(yǎng)過程中產(chǎn)出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。

啟動前：檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點(diǎn)供油檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；檢查過載保護(hù)裝置，通氣后，氣動泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

A、在點(diǎn)動狀態(tài)下，把高速沖床的滑塊停止在下死點(diǎn)的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后將上模具的上壓板從安裝臺的上導(dǎo)軌槽上拆下來，將下模具的下壓板從工作臺的下導(dǎo)軌槽上拆下來，再提升滑塊；

B、按下急停按鈕，關(guān)閉生產(chǎn)線電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面殘余的壓縮空氣；

C、將需要拆卸的已經(jīng)合模的上模具和下模具慢慢退出工作臺，一直推到用于更換模具的裝模滑板上；

D、用行車將需要拆卸的上模具和下模具吊出；

E、使用研磨機(jī)對拆卸下來的上模具和下模具進(jìn)行研磨拋光，并涂上防銹油，將其置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存；

F、把沖壓主機(jī)的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_，在點(diǎn)動狀態(tài)下，將滑塊停止在下死點(diǎn)位置后，再將滑塊提升到位置以找正裝模位置；

G、按下急停按鈕，關(guān)掉生產(chǎn)電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面的殘余壓縮空氣；

H、用行車將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具輕輕吊放在裝?；迳?