(1)在橢圓封頭與圓筒的連接部位開孔, 孔邊的應力沿圓周分布是較復雜的, 呈起伏變化。基于304不銹鋼不能保證反應釜長期實際使用的事實,而雙相不銹鋼又對含Cl-等介質(zhì)具有良好的耐蝕性能,故擬選擇2205雙相不銹鋼作為反應釜釜體的主要材質(zhì)。它們各個方向的應力及各應力分量和應力強度等的變化情形基本是同步的, 即應力強度的部位其薄膜應力強度、薄膜應力 彎曲應力的應力強度也均是。為此按應力強度部位路徑來評定其它兩個應力強度的做法是可行的。

(2)從分析結(jié)果可看出, 孔邊各方向的應力、應力分量、應力強度中薄膜應力占有的比重。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測是非常必要的, 應補充超聲檢測的要求, 目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。

(3)根據(jù)分析設(shè)計標準, 對有限元結(jié)果進行強度評定, 結(jié)果表明按常規(guī)設(shè)計出的頂蓋厚度不滿足強度要求, 所以進行了內(nèi)部貼補強圈的補強設(shè)計。所設(shè)計的反應釜頂蓋結(jié)構(gòu)不僅有效地防止了泄漏,避免事故的發(fā)生, 而且降低了設(shè)備成本。

化工反應釜事故樹進行與之相對應的成功樹構(gòu)建后，即可進行徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)計算求出，得到相應的徑集, 然后，通過對反應釜結(jié)構(gòu)重要度的計算分析，在其結(jié)構(gòu)重要度分析中根據(jù)其構(gòu)建的事故樹結(jié)構(gòu)情況，可以通過徑集進行判斷分析，后即可進行事故樹安全分析，得出相應的事故結(jié)果，所構(gòu)建的化工反應釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應前未將容器內(nèi)清理干凈等，根據(jù)其事故發(fā)生原因，可以通過對反應釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進，減少其事故問題及原因影響。以廢材作燃料的熱油爐在人造板生產(chǎn)廠得到較為普遍的采用,從而使一些工廠考慮省去蒸汽鍋爐,采用導熱油作為制膠反應釜的加熱介質(zhì)。結(jié)合上述的事故樹安全分析步驟，根據(jù)上述對化工反應釜壓力異常升高引起的事故原因分析，在進行帶攪拌化工反應釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進設(shè)計中，

由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應釜為進行清洗裝置配備，多采用人工清洗方式，并且其結(jié)構(gòu)中設(shè)置有一個攪拌裝置，進行攪拌的形式較為單一，多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主；此外，在作業(yè)過程中的溫度控制方面，針對化工反應釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應用較多，但是在與反應點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性，針對這種情況下，結(jié)合上述對化工反應釜工作現(xiàn)場壓力異常升高致事故原因的分析，本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調(diào)節(jié)控制的自洗型化工攪拌反應釜結(jié)構(gòu)。其試驗溫度許用應力[σ]=113MPa，設(shè)計溫度許用應力[σ]t=110。

釜體及夾套的壁厚計算釜體的設(shè)計及計算　由于夾套內(nèi)具有一定的壓力, 計算釜體及其下封頭壁厚時, 需同時考慮承受內(nèi)、外壓力的情況。水強制湍流給熱系數(shù)a為1050一5800W/(濘·K)(900一5oookeal/(時·h·℃)),油因粘度較水大,。通常先按式(1)進行壁厚的內(nèi)壓計算, 再按外壓進行校核并。因計算過程與常規(guī)設(shè)計相同且又非常復雜, 這里不再詳述.采用雙相不銹鋼2205 計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小, 這是因為雙相不銹鋼力學性能優(yōu)異, 強度高,在固溶狀態(tài)下的室溫屈服強度比未添加氮的標準奧氏體不銹鋼高兩倍多, 這樣在某些應用中就可以減小壁厚。夾套的設(shè)計及計算　夾套內(nèi)的物料為水汽, 可按常規(guī)選材和設(shè)計。一般選碳鋼(Q235 -B)就可以。夾套只受內(nèi)壓, 其壁厚計算按式(1)進行, 所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經(jīng)圓整即得終厚度(名義厚度)

制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成, 由溫度傳感器、信號調(diào)理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅(qū)動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應液的溫度, 另一只檢測夾套內(nèi)的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤電路用于預置生產(chǎn)工藝曲線和參數(shù).報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經(jīng)信號調(diào)理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經(jīng)光耦隔離后驅(qū)動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應釜內(nèi)反應液溫度, 實現(xiàn)智能控制.