在阻焊層上面，是白色的絲印層。在PCB的絲印層上印有字母、數(shù)字以及符號，這樣可以方便組裝以及指導大家更好地理解板卡的設計。我們經常會用絲印層的符號標示某些管腳或者LED的功能等。

絲印層非常常見的顏色是白色，同樣，絲印層幾乎可以做成任何顏色。黑色，灰色，紅色甚至是黃色的絲印層并不少見。然而，很少見到單個板卡上有多種絲印層顏色。

在進行PCB打樣時應該注意哪些事項呢？

首先，在客戶下單后，需要審核所上傳的文件是否符合工廠的工藝要求、制程能力，是否存在設計問題，如出現(xiàn)上傳參數(shù)信息和文件不一致的情況，必須及時和客戶確認以哪個為準？

然后，查看線路圖是否完整？如果不完整，同樣需要和客戶確認；如果底層絲印和頂層絲印正好相反，詢問客戶是以底為正還是以正為底？

當然，重要的事項就是PCB打樣廠家必須保證品質、交期和物流，這也是客戶關心的問題。

多層PCB打樣壓合工序的難點

多張芯板和PP（半固化片）的疊加，在壓合時容易出現(xiàn)分層、滑板和汽包殘留等問題。在內層的結構設計過程，應該考慮層間的介電厚度、流膠流、板材耐熱等各方面因素，合理設計出對應的壓合結構。

多層PCB打樣鉆孔生產的難點

多層板采用高Tg或其他特殊板材，不同材質鉆孔的粗糙度不一樣，增加了去除孔內膠渣的難度。高密度多層板孔密度高，生產效率低容易斷刀，不同網絡過孔間，孔邊緣過近會導致CAF效應問題。建議：不同網絡的孔邊緣間距≥0.3mm。