不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務(wù)必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤(rùn)滑液等，隨后才能夠開展不銹鋼構(gòu)件的表面調(diào)質(zhì)處理前或鈍化處理。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)一切部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。不銹鋼件還務(wù)必在開展脫脂解決前進(jìn)一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，勞動(dòng)效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，合理減價(jià)產(chǎn)品成本。與別的金屬材料的清理實(shí)際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。

不銹鋼管道的清潔

焊接件的內(nèi)、外都應(yīng)清潔與酸洗，以盡可能恢復(fù)材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。⑤再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s。氣體管道安裝時(shí)，應(yīng)在安裝過程中用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應(yīng)建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認(rèn)可。蒸汽管道清潔應(yīng)遵循的規(guī)程將在以后討論。下面是應(yīng)該參考的清洗程序，用于說明在實(shí)際的管道清洗過程中，應(yīng)該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性。

1、 人工清洗方法

基本方法是先用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿著的一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。

2、 化學(xué)清洗方法

這個(gè)方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行，其基本步驟如下：

①化學(xué)清洗液體的配方   按體積分?jǐn)?shù)計(jì):(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

不銹鋼管件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、與蒸汽等進(jìn)行。

某些不銹鋼管件酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯，從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。不銹鋼清洗劑除油脫脂不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤(rùn)滑劑等,然后才可以進(jìn)行不銹鋼部件的表面熱處理前或終的鈍化處理。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物的含量。含量低了則無法達(dá)到這一要求；含量高了會(huì)破壞不銹鋼管件的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。

不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時(shí)間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時(shí)間參數(shù)。

不銹鋼零件的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，不銹鋼零件表面應(yīng)該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現(xiàn)性好。