干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設(shè)備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉，也經(jīng)常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機是技術(shù)密集、同時也是許多重大工程配套和經(jīng)濟建設(shè)不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經(jīng)使用。

  環(huán)保壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。     環(huán)保壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。干粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。干粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，不錯位。生石灰壓球機壓球過程中物料實際密度能增大1-3倍，從而達到一定強度要求.本系列工業(yè)成型設(shè)備不但適合于工業(yè)造氣、鍋爐型煤、冷壓型焦、點火型煤、民用型煤，還適用于民用冶金、耐材、等材料的各種成型。

壓球機是主要是用以壓制無法成型的粉末狀物料，基特性是成型壓力太大、服務(wù)器轉(zhuǎn)速可調(diào)式、裝有螺旋式上料設(shè)備?？梢杂脕韷褐品勖?、粉絲、煤碳、氧化、鐵銷、、炭粉、碳粉、粉煤灰、熟石膏、尾礦庫、淤泥、瓷土、活性碳、焦末等各種各樣粉末狀、顆粒料、廢料、廢料，廣泛運用于耐火材料、電廠、冶金工業(yè)、化工廠、電力能源、運送、采暖等領(lǐng)域，經(jīng)壓球機制做成型后的物料，綠色環(huán)保，有利于運送，提升 了對廢料的使用率，具備優(yōu)良的社會經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。

為使氧化鐵皮壓球機沿輥寬得到均勻的給料分布，采用了多螺旋給料機。螺旋成一定角度安裝在給料中心的兩邊，在重力的作用下，物料進入給料機，通過螺旋的螺距向下輸送，迫使物料直接進入壓輥間的輥隙。顆粒形狀不一樣，天然石膏經(jīng)粉碎后為不規(guī)則顆粒，而脫硫石膏由于是結(jié)晶體，其顆粒為規(guī)則的柱狀、纖維狀、薄片狀或六角板狀等.